Статьи \ Тема: Полиграфическое оборудование \ Выбор узкорулонных флексомашин.

Выбор узкорулонных флексомашин.


 

Выбирая узкорулонную флексографскую машину, в первую очередь нужно определиться с тем, что машина будет производить. И если 10 лет назад понятие "узкорулонная флексографская машина" прочно ассоциировалось с печатью самоклеящихся этикеток, то сейчас ответ на этот вопрос совсем не так прост.

Раньше разделение машин по типу продукции было весьма прозрачным – гибкая упаковка, картонная упаковка и обои печатались на широкорулонных машинах, а самоклеящиеся этикетки, ярлыки, термочеки, скотч – на узкорулонных.

Однако устойчивая тенденция к сокращению тиражей привела к тому, что печатать небольшие заказы на машинах с большой шириной рулона стало невыгодно. Одновременно с этим фирмы, производящие узкорулонные машины, стали предлагать новые модели с увеличенной шириной печати. Новые машины, сохраняя все достоинства узкорулонных (отработанные конструкции, наличие отделочных секций, компактность и др.), позволяли брать заказы на печать небольших тиражей гибкой упаковки. Через некоторое время появились уже специализированные машины, предназначенные для печати в первую очередь на пленках. Другое направление в развитии узкорулонных машин было связано с печатью картонной упаковки - заготовок для картонных коробок. В противоположность машинам для гибкой упаковки, они имели мощные высекальные секции, способные справиться с толстыми сортами картона.

Доля универсальных машин на рынке неуклонно увеличивается, однако пока основной продукцией узкорулонных машин остаются самоклеящиеся этикетки. Поэтому сначала мы рассмотрим основные параметры для машины, предназначенной для печати самоклейки. Устройства, необходимые для производства гибкой и картонной упаковки будут рассмотрены в соответствующих разделах.

Конструкция машины. По уровню технологических возможностей все машины можно условно разделить на машины начального, среднего и высокого уровня.

   Машины начального уровня характеризуются небольшими размерами, обычно имеют 1-3 секции и ширину рулона до 180 мм. Они предназначены для печати несложных работ (например, чеки для кассовых аппаратов, скотч-ленты, колбасной оболочки и т.п.). Машины среднего уровня ориентированы на выпуск полноцветной (4-5 красок) этикетки или упаковки и имеют широкую номенклатуру дополнительных опций. Машины высокого уровня, помимо этого, имеют высокий уровень автоматизации и снабжены множеством приспособлений, повышающих эффективность работы. Речь пойдет о выборе машины среднего уровня, поскольку именно они доминируют на рынке.

Крепление печатных секций может быть консольным (секция крепится одной стороной) и двухсторонним (с опорой секции на две стенки). Машины с шириной рулона до 330 мм. часто имеют консольное крепление печатных и высекальных секций. Такая конструкция менее жесткая, особенно уязвимое место – секция высечки. Использование тяжелых высекальных штампов разбалтывает крепление секции, что отрицательно сказывается на качестве работы. У консольной схемы есть и преимущества. Она дешевле и обеспечивает более удобный доступ к секциям.

Стоит обратить внимание на толщину стенок станины и печатных секций, а также на металл, из которого они изготовлены. Толщина стенок у разных машин варьируется от 15 до 30 мм. Чем толщина больше, тем лучше, однако, машина должна укладываться в заданные весовые характеристики, иначе она провалится сквозь перекрытие. В качестве металла может использоваться сталь или алюминий, лучше всего – никелевая сталь.

   Немаловажен и тип используемых подшипников, шестерен и редукторов. Хорошо, если машина собрана с использованием комплектующих всемирно известных производителей. Желательно получить сведения о классе обработки шестерен. Чем меньше число, тем выше класс (лучшие машины – ISO DIN 5).

   Тип вспомогательных приводов также говорит о многом. Сейчас существует тенденция отказа от использования в машинах гидравлических приводов, вместо них стараются применять электрические и пневматические, на это стоит обратить внимание.

"Начало" машины – модуль размотки. Первая характеристика – максимально возможный диаметр рулона. При работе с самоклейкой (обычно ее толщина вместе с подложкой не превышает 150 мкм) будет достаточно 600 мм., это позволит использовать рулоны длиной 2000 м. Большинство узкорулонных машин позволяют использовать рулоны диаметром 750-1000 мм. Крепление пневматического шпинделя, на который одевается рулон, может быть консольным и двухсторонним. Здесь так же, как и с печатными секциями, – консольное крепление удобнее, двухстороннее надежнее.

Загрузка рулона часто механизирована (при консольном креплении поднимается сам шпиндель, при двухстороннем – шпиндель устанавливается на подъемных рычагах). Наиболее удобный вариант – бесшпиндельный модуль намотки с конусными зажимами. При его использовании время загрузки минимально и можно использовать рулоны с втулками разного диаметра, но такая система более громоздка и на узкорулонных машинах встречается редко. Помимо стандартного одношпиндельного модуля размотки иногда можно встретить автоматические двухшпиндельные или турельные модули, обеспечивающие безостановочную размотку. Их применение оправдано только при очень больших тиражах.

Стабильность натяжения полотна – один из важнейших факторов, влияющих на качество печати. В машине существует несколько узлов, существенно влияющих на натяжение. Это модуль размотки, пары прижимных валиков, подающие и тянущие валики, и модуль намотки (при прохождении печатных секций натяжение полотна тоже изменяется, но незначительно). Путь от одного узла до другого называется зоной контроля. В идеале, в каждой из этих зон необходима система, поддерживающая заданное натяжение (в лучших машинах применяются четырех- и пятизонные системы). Соответственно, чем больше зон контроля, тем лучше.

Существует два типа устройств, с помощью которых может контролироваться натяжение, – это "танцующие" валики и тензодатчики. Первый вариант наиболее распространен. Принцип работы системы с "танцующим валиком" прост. При изменении натяжения полотна "танцующий" валик меняет свое положение относительно фиксированных проводящих валиков. Это изменение позиции улавливается сенсорами, которые увеличивают или уменьшают силу торможения на размотке (или дают сигнал двигателю, приводящему в движение валики или шпиндель размотки), восстанавливая заданное натяжение полотна. Недостатки этой системы – невысокая точность, значительная инерционность, особенно заметная при высоких скоростях, танцующие валики вместе с фиксированными проводящими валами занимают дополнительное место на машине.

   Система с тензодатчиками свободна от этих недостатков. Тензодатчики устанавливаются с двух сторон проводящего ролика. Сигнал, получаемый датчиками, непосредственно управляет серводвигателем, тормозом или муфтой, которые изменяют натяжение до заданного значения. Такая система (называемая еще замкнутой, так как сигнал на выходе фактически управляет сигналом на входе) очень точна, отображает реальное натяжение полотна в данный момент времени (в аналоговой или цифровой форме) и не занимает дополнительного места. Недостаток у систем с тензодатчиками один – цена.

   На узкорулонных флексографских машинах устанавливаются системы равнения полотна с вращающейся кареткой. На каретке установлены два (иногда один) ролика, через которые проходит полотно. Датчик отслеживает сдвиг края полотна, при его обнаружении каретка поворачивается, компенсируя уход материала. Каких-либо значительных различий в устройстве у систем разных производителей нет. Иногда каретка объединяется со столом для склейки полотна. Также на каретке могут устанавливаться устройства коронной обработки или очистки материала. Это позволяет сэкономить место, но ограничивает выбор типа устанавливаемого устройства.

Длина проводки полотна через машину влияет на количество отходов при приладке и печати (для шестикрасочной машины длина проводки может составлять 15-25 м.). Чем она меньше, тем лучше. Если есть возможность провести полотно напрямую (в обход неиспользуемых секций), это сэкономит материал. Для работы со сложными материалами проводящие валики могут иметь специальное покрытие.

Печатные секции. На узкорулонных машинах стандартным является красочный аппарат с негативной установкой ракеля. В последнее время на старших моделях машин появились закрытые ракельные системы (камерные ракели), гарантирующие отсутствие разбрызгивания краски и обеспечивающие более стабильное снятие краски с анилоксового вала. Это самый лучший, но и самый дорогой тип красочного аппарата. В красочных аппаратах узкорулонных машин используются керамические анилоксовые валы с углом гравировки 60°.

 С анилоксового вала краска переходит на печатную форму. Печатная форма может быть закреплена либо на формном цилиндре, либо на формной гильзе. Формные цилиндры бывают двух видов - с шейками и полые. Во втором случае формный цилиндр сначала надевается на ось, фиксируется, после чего устанавливается в печатную секцию. Цилиндры без шеек используются чаще, поскольку они легче, дешевле и занимают меньше места.

   Во многих машинах могут также использоваться формные гильзы. Преимущество этой системы в том, что собственно валов, на которые одевается гильза, нужно 1-2 комплекта. Сама гильза стоит гораздо дешевле формного цилиндра. Особенно ярко преимущества формных гильз проявляются при использовании прямого привода формных цилиндров.

 После установки формного цилиндра необходимо отрегулировать совмещение красок. Приращение шага печати во всех узкорулонных машинах составляет 1/8", то есть 3,175 мм (реже 1/6" или 1/4"). Диапазон регулировки точной приводки обычно лежит в пределах ± (6-10) мм. Если цилиндр был установлен с большей погрешностью, его придется переустанавливать. Иногда выполнить эту операцию проще благодаря специальному фиксатору, при нажатии на который шестерни выводятся из зацепления, и можно провернуть цилиндр вручную, установив его в требуемую позицию. Операции по регулировке приводки могут быть механизированы и автоматизированы. Иногда поперечная приводка осуществляется перемещением всей печатной секции, однако, такая конструкция менее надежна.

   Регулировка натиска (давления между формным и печатным цилиндром) производится с двух сторон. Рукоятки, с помощью которых устанавливается натиск, могут находиться с одной или с обеих сторон печатной секции (первый вариант, безусловно, удобнее). Для удобства регулировки рукоятки могут быть снабжены индикатором (иногда даже цифровым), показывающим относительное перемещение цилиндров. То же самое относится к рукояткам управления подачей краски и ручкам регулировки прижима ракеля. Все эти операции могут быть механизированы.

В стандартной комплектации узкорулонных машин обычно есть одна секция высечки. Опционально это количество может быть увеличено до трех и более. Секция высечки испытывает наибольшие динамические нагрузки во время работы, поэтому ее жесткость должна быть максимальной. Следует обратить внимание на возможность производить высечку как сверху, так и снизу. Это может быть осуществлено как перестановкой высекального и опорного цилиндров, так и изменением проводки полотна через секцию с использованием дополнительных валиков. Первый вариант предпочтительней, поскольку при этом не требуется платить лишних денег за валики. Следует проверить наличие возможности регулировки поперечной приводки, которая отсутствует у дешевых моделей (сказанное выше про приводку печатных секций, верно и для высекальных). Для контроля величины давления полезно использовать специальные приборы, показывающие величину давления (в цифровом или аналоговом виде).

 Системы удаления облоя. Секция должна быть оснащена подвижным валиком, позволяющим регулировать угол отделения облоя, поскольку для разных материалов оптимальный угол различен. Полезной является система подогрева материала (это может быть плоская плита или нагреваемый ролик), при ее использовании облой легче отделяется от материала. После отделения облоя необходимо его куда-то убрать. Самый простой и распространенный вариант – намотка на отдельный шпиндель. Желательно иметь ролик, прессующий рулон с облоем, это позволит уменьшить число остановок машины для снятия рулона. Лучше, если шпиндель намотки облоя имеет независимый привод. В некоторых машинах используется система прессования облоя с конвейерным удалением, при использовании такой системы машину останавливать не надо, так как облой прессуется в виде непрерывной ленты.

Секция продольной разрезки полотна часто поставляется опционально. Обычно используются два типа разрезки – ножничный и дисковый. Дисковые ножи используются обычно для разрезки бумаги, более дорогая ножничная система может использоваться для пленок и картона.

После печати и отделки, полотно поступает на намотку. Стандартно все машины оснащаются одношпиндельным модулем намотки, с максимальным диаметром рулона 600-800 мм. Крепление шпинделя намотки обычно всегда консольное, так как подразумевается, что ролики с готовой продукцией будут иметь заведомо меньший диаметр и вес, чем рулон чистого материала. Если указанного диаметра недостаточно, обычно можно установить модуль намотки с увеличенным диаметром. Практически всегда возможна установка второго шпинделя намотки, он необходим, когда печать идет в несколько ручьев, и ролики распускаются в шахматном порядке. Иногда на узкорулонных машинах можно встретить модуль безостановочной намотки. Этот модуль производит намотку и автоматическую приклейку материала к новой втулке по достижении заданного диаметра рулона. Модули для автоматической намотки больших (диаметром свыше 500 мм.) роликов имеют два шпинделя, и применяются при больших объемах печати. Модули для маленьких роликов имеют 4-6-шпиндельную турель, диаметр роликов ограничен 200-300 мм. Вообще, роспуск большого рулона на маленькие удобнее выполнять на отдельной бобинорезальной машине.

 Ширина машины и ее красочность. Все представленные на рынке узкорулонные машины приблизительно относятся к ряду ширин 180-250-330-420-520-620 мм. (7-10-13-16-20 и 24 дюйма у английских и американских машин). Стоит обратить внимание, какая ширина указана в названии машины – максимальная ширина рулона или максимальная ширина печати. Максимальная ширина печати незначительно (на 10-15 мм) меньше ширины рулона, но иногда это может оказаться критичным. В рамках одной серии машин обычно выпускаются машины не более чем с 2-3 вариантами ширины полотна. Если же вариантов ширины больше, то вполне возможно, что узкая машина окажется чересчур дорогой, а широкая – будет иметь недостаточно жесткую конструкцию.

Ширина 180 мм. или менее была весьма популярна раньше, и такие машины можно часто встретить на рынке подержанного оборудования. Сейчас эти машины практически исчезли из производственных программ. Их заменили машины с шириной печати 250-280 мм. Именно эти машины сейчас наиболее популярны. Такая ширина прекрасно подходит для печати большинства заказов, этикетки умещаются в 1-2 ручья. Однако довольно часто приходится печатать заказы, где высота этикетки оказывается больше 15 см. В этом случае ширина 280 мм. уже не позволяет разместить две этикетки поперек полотна, и работает только часть машины. Если предполагается, что значительную часть заказов будут составлять большие этикетки, лучше выбрать ширину 330 мм. Машины с шириной 420 мм. и более можно отнести к универсальным машинам, на них уже можно печать гибкую и картонную упаковку. Понятно, что при печати только самоклейки ширина более 330 мм. целесообразна лишь в случае печати очень больших тиражей.

Диапазон длин печати обычно рассматривается как вторичный показатель. Тем не менее, здесь есть один нюанс. Машины с шириной 250-330 см. обычно имеют максимальный шаг печати от 380 до 610 мм. Важно помнить, что производителями высекальных инструментов обычно рекомендуется использовать магнитные цилиндры с длиной окружности не меньшей, чем ширина машины (что связано с прогибом тяжелого цилиндра). То есть при ширине машины 330 мм длина окружности магнитного цилиндра (а, соответственно, и формных) должна быть не меньше 330 мм. В то же время формные цилиндры с большой длиной оттиска тяжелее, менее удобны в обращении, дороже и менее выгодны при небольших тиражах. Поэтому чем больше максимально возможный шаг печати, тем легче выбрать золотую середину.

Необходимо выбрать тип красок, которые будут использоваться для печати. Это могут быть краски УФ-отверждения, водные или спиртовые.

Большинство узкорулонных машин, устанавливаемых сейчас, предназначены именно для работы с УФ-красками. Их использование дает ряд важных преимуществ. Из "потребительских" свойств это, в первую очередь, отличные насыщенность и глянец. "Печатные" преимущества – УФ-краски позволяют печатать с более высокой линиатурой, их можно оставлять в машине на ночь, при их использовании легче получить желаемый цвет, расход их меньше. Фактически, у УФ-красок есть только один недостаток. Килограмм УФ-краски стоит в 2-4 раза дороже, чем водной или спиртовой, и несмотря на прогнозы, имевшие место несколько лет назад, ее стоимость существенно не снижается. Кроме того, для отвердения красок необходимы УФ-сушки, которые достаточно дороги – их стоимость может составить 10-20% стоимости всей машины. Тем не менее, именно УФ-краски задают стандарт качества во флексографии и для печати самоклеящейся этикетки это оптимальный выбор.

   Водные краски необходимо разводить водой до рабочей вязкости и впоследствии поддерживать вязкость в течение всего тиража. Так как количество воды, которое нужно для разведения, заранее определить сложно, то и вариации цвета могут оказаться весьма существенными. Избыток воды уменьшает насыщенность краски, поэтому продукция, отпечатанная водными красками, иногда выглядит бледновато. Водные краски сложнее смывать, особенно если они успели подсохнуть. Адгезия водных красок к невпитывающим материалам весьма посредственная (сильно зависит от серии и материала, но в любом случае хуже, чем у красок других типов). Растискивание при использовании водных красок выше, поэтому качественная печать высоких линиатур сложнее.

Однако у водных красок есть ощутимое достоинство – в 2-4 раза меньшая, чем у УФ-красок, цена. Водные краски лучше всего использовать для печати несложных работ на бумажных материалах. Однако, при некотором навыке, можно добиться качества печати, близкого к УФ-краскам.

Роль растворителя в спиртовых красках выполняет смесь спирта и сложного эфира (например, 80% этанола и 20% этилацетата). Недостатки по сравнению с УФ-красками у спиртовых красок те же, что и у водных, за исключением двух моментов: спиртовые краски хорошо закрепляются на невпитывающих поверхностях и их легче смывать. К специфическим недостаткам относятся резкий запах растворителя (нужна хорошая система вытяжки), необходимость утилизации отработанных красок и пожароопасность. Машина, работающая на спиртовых красках, должна иметь взрывобезопасное исполнение электрических разъемов. Стоимость спиртовых красок приблизительно равна стоимости водных.

Кстати, при оценке стоимости красок, необходимо учитывать то, для какого производства они предназначены. Водные и УФ-краски для производства этикетки (так называемые "лейбл-краски") фасуются в небольшие банки и канистры – 5-10 кг. Это относится к водным и УФ-краскам. Краски для производства упаковки (водные и спиртовые) фасуются в банки по 20 и 25 кг. и в 200-литровые бочки. При том, что некоторые серии "лейбл-красок" и упаковочных красок могут быть практически одинаковы по своим потребительским свойствам, их цена может отличаться в 1,5-2 раза.

 


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!