Статьи \ Тема: Расходные материалы \ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТАМПОПЕЧАТИ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТАМПОПЕЧАТИ


 

        Правильное использование вспомогательных материалов и добавок в тампопечати.

      Тампопечать это универсальный метод печати с практически не ограниченными возможностями для декорации изделий в индустриальных и рекламных производственных процессах. Если производство требует определенных свойств печатных красок, то краски могут быть подстроены при помощи вспомогательных материалов и добавок.

     Фирма ”MARABU”(Германия) предлагает спектр UV и сольвентных  тампопечатных красок. Каждая краска имеет свои специфические характеристики и особенности применения. 

      В связи с разнообразием применения, требований, климатических условий производства фирмой разработано большое количество вспомогательных материалов для тампопечати.

     Оптимальный эффект в тампопечати от использования добавок и вспомогательных материалов достигается только при точном взвешивании материалов. Все взвешиваемые количества отнесены в процентах к весу, а нек объему. Кроме того, свойства системы краска – добавка меняется от применяемой красочной системы тампопечатного станка. Чрезмерная

добавка вспомогательных материалов даст отрицательный эффект на результат печати и может привести к проблемам текучести или адгезии краски,особенно при надпечатке.

      Тампопечать в любом случае требует предварительные испытания. Только экспериментальным путем можно достигнуть хорошего качества.

 

1.ВЯЗКОСТЬ

     Измерение вязкости показывает насколько тонкая (низкая вязкость) или толстая (высокая вязкость) краска. Необходимо контролировать правильность вязкости краски перед началом печати так, как существует строгая зависимость отдачи краски с тампона, текучести, четкости края изображения. Засыхания краски в клише и адгезии к подложке.

     В связи с разнообразием станков для печати и требований рынка, сольвентные тампопечатные краски не являюся ”готовыми к печати”. Вязкость этих красок должна быть подстроена перед началом печати при помощи добавления растворителя. Новая серия UV красок TAMPOCURE TPC также требуют подстройки.

     Краски основных базовых цветов выпускаются на заводе MARABU с максимально возможной унификацией вязкости внутри серии. Исключение составляют следующие

цвета и оттенки:

     *    Белый/Белый кроющий – это означает более высокую вязкость чем, цветные краски из-за более высокого содержания пигментов. Тем не менее, процентное содержание растворителя не может быть увеличено выше норм для соответствующей краски.

     *    Высококроющие оттенки – как белый и белый кроющий, они также имеют более высокую вязкость, чем базовые цвета так, как имеют более высокую концентрацию пигментов. Как и в случае с белыми цветами, количество добавляемого растворителя не должно превышать норм применяемых для базовых цветов.

      *    Триадные оттенки – имеются в некоторых сериях красок, их рецептура разработана

таким образом, что они имеют вязкость более высокую, чем базовые цвета для гарантированного поддержания четкости точки и ее контура.

 

РАСТВОРИТЕЛЬ

 

         Добавление растворителя воздействует не только на вязкость, текучесть и характеристику отдачи краски с тампона, но также имеет существенное влияние на скорость сушки, условия штабелирования, а также на адгезию краски к подложке. Стандартный ряд растворителей включает Растворитель TPV и Растворитель TPV2. Имеются также специальные растворители с особыми характеристиками.

          Рекомендованные растворители приведены в технических описаниях  соответствующих серий красок, на этикетках банок красок, а также таблицах применения красок MARABU.

 

ЗАМЕДЛИТЕЛЬ

 

          Замедлители в тампопечати это также растворители имеющие значительно медленную степень испарения чем, обычные растворители. Они добавляются только тогда, когда необходимо замедлить высыхание краски на тампоне или в клише. Добавка замедлителя может быть необходима при очень медленной работе или при использовании челночной/конвейерной

подачи при многоцветной печати.

 

ОБЗОР ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ И РАСТВОРИТЕЛЕЙ И ИХ СВОЙСТВА.

 

           Растворители и замедлители представляют собой комбинацию рецептур различных сольвентов  для получения особых свойств. Важнейшими критериями являются степень

испарения и сила растворения. Обычными словами можно сказать, что растворители высыхают быстрее замедлителей.

           Цифры приведенные в колонке “степень испаряемости” расположенной ниже таблицы, базируются на данных используемого сольвента без учета возможного взаимодействия смеси сольвентов или его влияния на носитель краски. На практике

эта степень не может быть использована для оценки графических качеств переноса краски. Эти данные приведены для понимания физических процессов происходящих в реальных условиях производства.

           Данные в колонке “H&S” приведены для демонстрационных  целей и не заменяют полные и обновляемые технические листы безопасности или данные, указанные на этикетке.

           Данные в колонке ”Запах” являются субъективной оценкой и могут отличаться в зависимости от индивидуального ощущения.

 

Тампопечать - растворитель

 

 

Степень

испаряемости

Сила

растворения

Температура

вспышки

Запах

H&S

TPV

30 – 50

Хорошо

44 С

Слабый

Xi

TPV2

10 - 20

Очень хорошо

28 С

Средний

free

TPV3

200 - 250

Очень хорошо

58 С

Слабый

Xn

PPTPV

30 - 50

Удовлетворит.

33 С

Слабый

Xn+N

GLTPV

10 - 20

Очень хорошо

29 С

Средний

Xi

 

Тампопечать - замедлитель

 

 

Степень

испаряемости

Сила

растворения

Температура

вспышки

Запах

H&S

SV1

450 - 500

Хорошо

82 C

Слабый

Xi

SV5

250 - 300

Хорошо

77 C

Слабый

Xn

 

 

 

 

 

Тампопечать - очиститель

 

 

Степень

испаряемости

Сила

растворения

Температура

вспышки

Запах

H&S

UR3

30 - 50

Хорошо

42 С

Слабый

Xn+N

UR4

80 - 100

Хорошо

52 С

Слабый

Xi

 

2.ПОДСТРОЙКА ВЯЗКОСТИ

 

            Все тампопечатные краски должны быть подстроены по вязкости перед началом печати посредством добавки растворителя. Подстройка краски в основном зависит от ряда параметров таких, как тип краски, тип и глубина клише, красочной системы станка (стакан или ванна), производительность станка, размер рисунка, размер и твердость тампона. Количественные показатели приведенные ниже базируются на комнатной температуре 20С в цеху и предназначены для обеспечения быстрого начала производства.

 

Tampastar TPR

 

TPR  - 1 или 2-х компонентная сольвентная краска, которая должна быть точно подстроена и подготовлена в очень узких пределах. Краска, другими словами, имеет тенденцию накапливаться на тампоне и создавать проблемы с электростатикой.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 18-21 мкм

Открытая  система:  10 – 15% TPV

Закрытая система:    10 – 15% TPV  (<25 оттисков/мин)

                                   10 – 15% TPV2 (>25 оттисков/мин)

Роторная система:    не пригодна с TPR

 

 

 

Tampaplus TPL

 

TPL  –  1 или 2-х компонентная сольвентная краска, легкая в технологическом процессе, обеспечивает полный перенос краски с тампона.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 18 – 30 мкм

Открытая система:   10 – 15% TPV3  или

                                                   TPV3/TPV      

Закрытая система:    10 – 15%  TPV(< 25 оттисков/мин)

                                   15%  TPV2      (>25 оттисков/мин)

Роторная система:    не испытана с TPL  

 

Tampapol TPY

 

TPY – 1 или 2-х компонентная сольвентная краска, легкая в технологическом процессе,

С высоким содержанием пигментов, обеспечивает полный перенос краски с тампона.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления  21 – 28 мкм

Открытая система: 20% TPV                

Закрытая система:  20% TPV  (<25 оттисков/мин)

                                 20% TPV2 (>25 оттисков/мин)

                                 Для тонких деталей добавляется  SV1

Роторная система:  25 – 30% TPV

                                На очень высокой скорости также TPV2;

                                Исключение TPY470, макс. 10 – 15%

 

Tampapur TPU

 

TPU – 2-х  компонентная сольвентная краска с очень высоким содержанием пигментов и исключительной химической и механической стойкостью. Краска TPV должна быть подстроена очень точно (не очень тонко) и предпочтительно для системы с медленной сушкой.

Клише:  нерастрированное стальное, глубина травления 20 – 22 мкм

Открытая система:  10 – 15% TPV

Закрытая система:   10 –15%  TPV (<25 оттисков/мин)

Роторная система:   не рекомендуется из-за короткого срока жизни

 

Tampatech TPT

 

TPT – 2-х компонентная сольвентная краска с высоким содержанием пигментов и долгим сроком жизни  (до 16 часов). Обычно обеспечивается полный перенос краски с тампона и легко осуществляется триадная печать.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 20 – 28 мкм

Открытая система: 10 – 15 % TPV

Закрытая система : 10 – 15 %  TPV (<25 оттисков/мин)

                                 10 – 15 %  TPV2(>25 оттисков/мин)

Роторная система:   Более пригодна чем  TPU из-за увеличенного срока жизни.

 

Tampaplus TPP

 

TPP – 1 ли 2-х компонентная сольвентная краска с высоким содержанием пигментов,

легкая в технологии, полная передача краски.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 21 – 28 мкм

Открытая система: 20 % TPV

Закрытая система : 20 %  TPV (<25 оттисков/мин)

                                 20 %  TPV2(>25 оттисков/мин)

Роторная система:  25 – 30 % TPV2

 

Glass Ink GL

 

GL – 2-х компонентная сольвентная краска, которая должна быть подстроена в узких

пределах. Лучшие результаты достигаются при использовании очень жесткого и увеличенного тампона и растрированного клише.

Клише растрированное

Открытая система:  5 %  GLTPV или 2 -5 % АР пасты

Закрытая система:  5 -10 % GLTPV                              

Роторная система:  не используется

 

Maraprop PP

 

PP – 1-компонентная сольвентная краска для печати по активированному и неактированному полипропилену. Краска MarapropPP является весьма вязкой. По этой причине она требует большего добавления растворителя, чем другие краски. Отдача с тампона низкая, но процесс накопления краски на тампоне не наблюдается.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 20 – 28 мкм

Открытая система: 20 - 25 %  РРTPV

Закрытая система:  20 - 25 %  РРTPV                                 

Роторная система: 30 – 35 %  РРTPV (>25 оттисков/мин) + 3 % пасты АР

 

Tampacure TPC

 

TPC – тампографическая краска UV- сушки и настраивается до правильной вязкости растворителем до печати. Краска полностью переноситься с тампона и не имеет тенденции к накоплению.

Клише: нерастрированное стальное, глубина травления 18 - 25 мкм

Открытая система: 10 % TPV2, возможен TPV

Закрытая система:  10 %  TPV2 (<25 оттисков/мин)                                

Роторная система:   не тестировалась  

 

3. УКРЫВИСТОСТЬ

 

Все тампопечатные краски за исключением GL и PP, имеют 17 стандартных цветов в системе TAMPACOLOR. Эта система красок охватывает комбинацию кроющих и прозрачных  оттенков, что позволяет получать яркие цвета. При необходимости печати по темным подложкам имеются высококроющие оттенки, однако надо иметь в виду, что яркость цветов частично теряется.

 

ВЫСОКРОЮЩИЕ ОТТЕНКИ.

 Все серии тампографических красок, за исключением TPP, включают в свой цветовой ряд 4 высококроющих оттенка:

122      Light Yellow

130   Vermilion

152      Ultramarine Blue

162    Grass Green

В программном обеспечении Marabu-ColorManagerMCM включены формулы для кроющих и высококроющих  цветов, что позволяет получать смешивать оттенки в системах  RAL, HKS и PANTONE.

 

КРОЮЩАЯ ПАСТА ОР 170

 

Добавление кроющей пасты ОР 170 значительно увеличивает укрывистость цветовых оттенков без существенного влияния химическую и механическую стойкость краски.

Добавка ОР 170 может составлять макс. 15 %. ОР 170 не предназначена для применения с белыми красками.

 

4.МАТИРОВАНИЕ КРАСОК

 

Уровень блеска сольвентных тампокрасок может быть уменьшен добавками соответствующих  вспомогательных материалов.

 

МАТИРУЮЩАЯ ПАСТА АВМ

 

Матирующая паста АВМ может использоваться со всеми 1-компонентными красками и добавка от 5 до 20 % пасты изменяет степень глянца от слегка глянцевого до глубоко матового. Эффект матовой поверхности достигается за счет шероховатости или структурированности поверхности, что влечет изменение степени отражения света.

С увеличением добавления АВМ укрывистость, а также стойкость к истиранию уменьшаются.

Не рекомендуется использование матирующей пасты АМВ с 2-х компонентными красками TPU, TPT, GL, а также  с UV краской TPC. В этом случае следует использовать матирующий порошок МР

 

МАТИРУЮЩИЙ ПОРОШОК  МР

 

Если необходимо получить матирующий эффект без ухудшения укрывистости, то следует 

использовать матирующий порошок универсального применения МР. Особенно применение МР для матирования 2-х компонентных красок, а также красок UV- сушки.

Допускается добавка  порошка МР в пределах 1 – 4 % макс., ( для белого макс. 2%), при этом порошок в краске должен быть хорошо перемешан механически.

 

5.УЛУЧШЕНИЕ ТЕКУЧЕСТИ КРАСОК

 

Все системы красок содержат компоненты, которые обеспечивают текучесть краски для устранения образования пузырьков в процессе постоянного движения ракеля при печати или интенсивного перемешивания.

В большинстве случаев проблемы текучести возникают при взаимном отталкивании частиц краски от поверхности подложки. Это явление может также зависеть от вязкости краски, в этом случае его можно устранить добавкой растворителя. Если и это не устраняет проблемы, то необходимо добавить ПЕЧАТНЫЙ МОДИФИКАТОР ES.

Этот вспомогательный материал содержит силикон и благодаря  этому уменьшается поверхностное натяжение краски и исчезает пенообразование.

Количество добавки не должно превышать 1 % (необходимо точное взвешивание) так, как в противном случае возникают проблемы с адгезией, особенно при надпечатке.

 

6. СТАТИЧЕСКИЙ ЗАРЯД

 

При печати на неполяризованных пластиках и пластиках чувствительным к статическим зарядам  мы рекомендуем добавлять в краску 10 – 15 % антистатической пасты АР. Эта паста снижает вязкость краски и, в тоже время, уменьшает статический заряд благодаря поляризованным сольвентам, входящим в ее состав.

 

7.МОДИФИКАТОР АДГЕЗИИ.

 

Полиолефины такие, как полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР) должны быть активированы перед печатью для получения адгезии краски. Исключение составляет первичный полипропилен при использовании краски MARAPROP PP.

В дополнение к традиционным методам активации поверхности таким, как коронный разряд или огонь, можно использовать для полипропилена активатор  PRIMERP2.

 

PRIMERP2

 

Этот специальный продукт вручную наносится на очищенную поверхность полипропилена тряпкой или пульверизатором. После высыхания поверхности полипропилена можно производить печать, используя 1 или 2-х компонентную краску.

Следует иметь в виду, что печать должна быть произведена в течение 1 – 2 дней.

 

8.ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА

 

Многие материалы такие, как мягкий ПВХ, лакированные  или окрашенные по порошковой технологии подложки, содержат добавки или пластификаторы на своей поверхности невидимые не вооруженным взглядом. Если их не удалить перед печатью, тогда краска будут ложиться на этот слой, что приведет к снижению адгезии.

 

ОЧИСТИТЕЛЬ PLR (TARPALIN CLEANER)

 

Очиститель PLR состоит из спиртов со слабым запахом и применяется  для удаления остатков с поверхности подложки и улучшения адгезии краски. Тряпичный тампон следует периодически менять для гарантии полного удаления остатков и предупреждения переноса их на другие участки.

 

9.ОТВЕРДИТЕЛИ.

 

Некоторые системы красок могут использоваться как 1, так и 2-х компонентные системы.

В такие универсальные краски можно добавлять отвердитель для увеличения адгезии к сложным поверхностям или улучшения химической или механической стойкости. Для 2-х компонентных красок применение отвердителя обязательно.

Однако, следует отметить, что добавление отвердителя снижает срок жизни краски до

8 – 16 часов (за исключением отвердителя НТ 1) в зависимости от типа краски.

Для систем красок MARABU существуют следующие отвердители:

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ Н 1

 

Отвердитель Н 1 – это алифатический полиизоцианат, который создает относительно гибкую пленку краски с длительным сроком жизни. Эта пленка высыхает медленно и не желтеет при экспозиции под UV излучением.

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ Н 2

 

Отвердитель Н 2 – это быстросохнущий ароматический полиизоцианат с более коротким сроком жизни, производит твердую и ломкую пленку краски. При экспозиции  под жестким UV излучением  пленка краски склонна к пожелтению, что становиться заметным при использовании лака, белого и светлых цветов.

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ НТ 1

 

Этот термоактивируемый отвердитель реагирует с носителем краски только при сушке в печи при температуре 150 С  в течение 30 минут. Отвердитель НТ 1 может использовать взамен Н 1 ли Н 2 и добавляются в тех же количествах.

Отвердитель имеет значительное преимущество – срок жизни до 6 месяцев.

ВНИМАНИЕ: НТ 1 может применяться только с термостойкими подложками.

 

ОТВЕРДИТЕЛЬ GLH

 

Этот отвердитель разработан  для краски GlassInkGL и не рекомендуется для других систем красок.

 

ПРИМЕЧАНИЕ К ОТВЕРДИТЕЛЯМ

 

Отвердители, в основном чувствительны к влажности. Отпечатанная продукция должна сохнуть в течении первых 24 часов в атмосфере с возможно низкой влажностью, в противном случае компоненты отвердителя реагируют с влагой лучше, чем с краской.

Отвердители (тюбики или банки) должны храниться полностью герметизированными, во избежание проникновения влаги.

Кроме того, для 2-х компонентных систем степень взаимодействия между отвердителем и краской строго зависит от температуры, которая соответственно влияет на химическую и механическую прочность красочной пленки. Оптимальное взаимодействие и лучшая стойкость достигается при принудительной сушке непосредственно после печати при 140С в течение 20 - 30 минут.

2-х компонентные краски могут сушиться в комнатной температуре. Полная структуризация достигается на 7 – 10 день и стойкость пленки краски может быть ниже чем при принудительной сушке. Сушка в печи может быть необходимой при печати на сложных поверхностях таких, как стекло, некоторые металлы или термопласты, или в случае, когда изделия подвергаются мойке в посудомоечной машине.

 

10.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В основном, тампографические краски уже содержат все необходимые добавки в своей оригинальной формуле. Исключение составляет разбавление, только оно необходимо для модификации красок с помощью вспомогательных материалов и добавок в особых случаях.

Существует множество методов, которыми краска может быть модифицирована для достижения специфичных условий печати, но с другой стороны существует риск негативного воздействия на свойства краски. Вспомогательные материалы могут значительно изменить характеристики красок, поэтому обязательно проведение тест испытаний перед началом серийной печати.

Эта техническая информация предназначена для обеспечения содействия в случаях, когда модификация краски необходима. Выбор и использование вспомогательных материалов и добавок в тампопечати должно быть хорошо продумано и является исключительно ответственность печатника.

 


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!