Статьи \ Тема: Технологии \ Особенности офсетной печати на пластиках.

Особенности офсетной печати на пластиках.


 

На тиражных листовых ротационных машинах целесообразно печатать высококачественную продукцию большими тиражами, начиная с нескольких тысяч экземпляров. Необходимо учитывать технические возможности машины с точки зрения толщины запечатываемого материала. Обычно на таких машинах печатают на материалах толщиной до 0,5-0,6 мм. Только машины некоторых марок рассчитаны на материалы большей толщины. Например: "S-Offset" "Speedmaster" фирмы Heidelberg (толщина запечатываемого материала0,03-0,08 мм.), "Speedmaaster CD" фирмы Heidelberg (1,0), "Planeta Variant" "Planeta-Super-Variant" фирмы KBA (0,04-0,8), "Rapida 130-162" фирмы KBA (до 1,2).

В последние годы расширяется использование в Украине офсетных машин, основанных на совершенно новом принципе так называемой цифровой печати. Эти машины целесообразно применять при тиражах от нескольких десятков до сотен и тысяч экземпляров. При малых тиражах от нескольких десятков до сотен экземпляров печатать на пластике продукцию любой сложности (одно- и многокрасочную) можно, с успехом используя офсетные пробопечатные станки, конструкций и марок которых имеется великое множество. Производительность таких станков составляет 100-200 оттисков в час. Нет никаких ограничений по толщине запечатываемого материала. Но обязательно нужно печатать специальными "фолиевыми" красками и соблюдать все технологические приемы и предосторожности, связанные со спецификой печати на пластиках.

Особенности печати на листовых офсетных ротационных машинах.

1. Используются только специальные "фолиевые" печатные краски для печати на невпитывающих  материалах.

2. Увлажняющие растворы и вспомогательные средства для корректировки свойств красок, увлажняющих растворов, устранения затруднений, дефектов при печати стоит использовать только рекомендованные фирмой-производителем.

3. Увлажняющий раствор. Показатель кислотности рН не должен быть ниже 5,0-5,5. Более кислый раствор будет замедлять высыхание краски на оттиске. При использовании изопропилового спирта его содержание не должно превышать 8-10%. Желательно использовать машины для листовой ротационной офсетной печати с раздельной красочно-увлажняющей системой (фирмы Heidelberg, КВА, Planeta, MAN Roland, Komori). Не применяйте добавки, содержащие невысыхающие вещества.

4. Баланс краска-вода. Избыточное содержание воды в краске затрудняет высыхание краски на оттиске, снижает оптические и цветовые показатели качества оттисков. Стремитесь обеспечить минимальную, но достаточную подачу краски на оттиск. То же самое с подачей увлажняющего раствора на печатную форму. Для этого можно применять спиртосодержащие увлажняющие растворы или добавки к ним, заменяющие спирт, но в строго дозированных количествах. Нельзя применять кислотосодержащие добавки к увлажняющему раствору.

5. Вспомогательные средства. По возможности рекомендуется печатать без каких-либо добавок в печатную краску. Добавка в краску сиккатива для ускорения высыхания не должна превышать 5%, добавка специального сиккатива для ускорения высыхания краски в увлажняющий раствор не более 3%. Желательно, чтобы суммарное количество добавляемых в краску и увлажняющий раствор сиккативов не превышало 5%. Добавка средств для корректировки печатных свойств красок-3-5%.

6. При печатании необходимо учитывать, что если запечатываемый материал содержит пластификаторы, могут возникнуть затруднения с адгезией, высыханием и прочностью к истиранию краски на оттиске. Устранению этих проблем поможет предварительное лакирование пластика лаками, рекомендованными фирмами-изготовителями. Материал для запечатывания должен пройти стандартную акклиматизацию в печатном цехе. Оптимальные климатические условия в печатном цехе – 20-23 С и относительная влажность воздуха – 50-60%. Возможное возникновение статического электричества на пластике устраняется, в первую очередь, соблюдением рекомендованных климатических условий или применением в печатной машине устройств для снятия статического электричества, распылением антистатических аэрозолей и т.п. Настройку печатной машины, приладку, приводку и другие подготовительные операции желательно проводить с обычными офсетными красками для бумаги. Но установление баланса краска-вода обязательно с фолиевыми красками. Нельзя останавливать печатную машину более, чем на 30 минут, иначе краска засохнет на валиках, на печатной форме, и возникнут большие сложности с ее удалением. Желательно избегать излишних остановок печатной машины. При остановках валики красочного аппарата должны вращаться. После окончания печати следует немедленно смыть форму, красочный, увлажняющий и печатный аппараты машины.

Величина стопы на приемном устройстве должна быть небольшой – 10-15 см. Приемное устройство должно быть отрегулировано так, чтобы запечатанные листы выводились плавно, точно, без значительных сдвигов, короблений листа.

Закрепление краски на оттиске происходит в течение 24 часов, а полное высыхание – через 48 часов. Для содействия закреплению краски (исключительно путем окисления и полимеризации) необходимо обеспечить доступ к стопам оттисков воздуха, в том числе обдувать их через каждые 2-3 часа. Во избежание отмарывания красок в стопе желательно использовать крахмальный противоотмарывающий порошок (при наличии противоотмарочного аппарата). При печати в несколько прогонов рекомендуется после каждого прогона наносить минимальное количество порошка с зернистостью 15 мкм., а на последнем прогоне – порошок с зернистостью 30 мкм. При печатании в один прогон зернистость порошка должна быть 30 мкм.


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!