Статьи \ Тема: Расходные материалы \ ВАЛЫ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ

ВАЛЫ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ


 

Валы иногда называют «сердцем полиграфии». Впрочем, в специализированных тематических СМИ эта тема освещается сравнительно мало. Так что сегодняшней публикацией «Полиграфический курьер» хочет лишний раз привлечь внимание к валам для полиграфии. Остановимся главным образом на флексографии.

 

В этом виде печати вал, использующийся для переноса краски на печатную форму, называется анилоксовым, или растровым. Он обладает такими характеристиками, как линиатура и краскоперенос. Линиатура – это количество ячеек на определенную площадь, например, на дюйм. Это звучит как: «240 линий на дюйм». Краскоперенос – вес краски, которую передаст анилокс на определенную площадь поверхности. Например «5 грамм на м²».

Технологический процесс производства растровых валов состоит их таких основных операций:

1. Изготовление корпуса вала.

2. Контроль качества изготовления корпуса вала.

3. Плазменное нанесение никелевого подслоя толщиной 25 мкм при помощи плазменной технологии.

4. Плазменное нанесение керамического покрытия Сr2О3 толщиной 200-250 мкм при помощи плазменной технологии.

5. Контроль качества керамического покрытия.

6. Шлифование.

7. Контроль качества шлифования.

8. Лазерное гравирование.

9. Контроль однородности гравирования всей поверхности вала.

10. Суперфинишинг после гравировки.

11. Конечный контроль.

12. Упаковка растрового вала для отправки заказчику.

Система контроля за качеством валов охватывает широкий спектр организаторских и технических мер, начиная с контроля закупаемого сырья и отслеживания каждого последующего шага в рабочем процессе.

Для оценки гравировки важно определение ее характеристик. Для контроля качества растровых валов с керамическим покрытием используются оптические методы, что позволяет проводить самый точный анализ поверхности и гравировки. Это позволяет определить геометрические параметры гравируемой ячейки. По результатам серии измерений вычисляется объем ячейки, а следовательно – и краскоперенос растрового вала.

Вал должен быть очень жестким на изгиб, иметь наибольший возможный диаметр и высокую радиальную точность порядка 0,01 мм. Опоры по большей части делаются на подшипниках качения. Для нанесения растровой сетки на поверхность растрированного цилиндра существуют различные способы:

1. Накатка, при которой на поверхности цилиндра одновременно развальцовывается множество ячеек.

2. Электронное гравирование алмазным резцом, при котором каждая ячейка обрабатывается отдельно. При этом процессе инструмент вдавливается в материал, происходит его уплотнение и образование углубленных ячеек.

3. Травление (фотохимический способ, применяемый для изготовления формных цилиндров глубокой печати).

4. Электронное гравирование на гелиоклишографе, при котором штихель выбирает объем ячеек.

5. Лазерное гравирование керамического слоя (например, оксида хрома), при котором материал из ячеек испаряется.

Растровые ячейки чаще всего делаются в виде пирамид с острой вершиной или в виде усеченных пирамид. Ячейки обычно образуются непосредственно на поверхности стальной трубы или, при тонких (высоколиниатурных) растрах, в слое меди, покрывающем стальную поверхность. После растрирования обычно рабочая поверхность стального цилиндра хромируется; керамическое покрытие наносится до лазерного гравирования.

В настоящее время часто применяются валы с диагональным крестообразным растром с линиатурой 140 лин/см; растровые линии направлены под углом 45° к оси цилиндра. При печатании плашек часто используют растр 60 лин/см, при лакировании – растр 40 лин/см. Для высококачественной полутоновой печати применяют растр с ли-нитурой 170 лин/см и выше. Очень важно, чтобы при покупке новой машины представители печатников четко договорились с машиностроителями и изготовителями печатных форм о требованиях к растру, иначе невозможно будет получить нужную толщину слоя краски, так как растрированный цилиндр может передавать ее в зависимости от параметров ячейки больше или меньше, чем нужно.

Для правильного выбора параметров растрового вала необходимо учитывать следующие факторы:

1. Назначение вала.

2. Свойства краски и запечатываемого материала.

3. Тип и особенности печатной машины.

4. Требования к печати и технические характеристики клише.

5. Наличие ракельной системы.

Основным преимуществом растровых валов с керамическим покрытием является их длительный срок службы и постоянство переноса рабочего материала (краска, лак, клей) при длительном использовании. Такие качества обеспечиваются высокой износостойкостью керамического слоя и устойчивостью к воздействию химически активных веществ. При этом керамический слой наносится такой толщины, чтобы лазерная гравировка проводилась только в его пределах.

Такие валы разрабатывает и реставрирует, например, харьковское ЗАО «НИИ лазерных технологий». Оно использует прогрессивное керамическое покрытие на основе оксида хрома Сr2О3 ("черного хрома"). Твердость такого покрытия составляет 1100-1200 HV, пористость – не менее 1,5%.

Нанесение керамических покрытий на поверхность растровых валов осуществляется методом плазменного напыления, который используется также для нанесения других функциональных покрытий. В качестве плазмообразующих газов используется аргон, водород и гелий.

Эта же фирма разработала технологические комплексы на основе YAG-лазеров с современным программным обеспечением для компьютерного управления процессами.

При лазерной гравировке YAG-лазер обладает некоторыми преимуществами по сравнению с СО2 -лазером:

- возможность на порядок уменьшить диаметр сфокусированного пятна излучения;

- длительность импульса излучения на два порядка меньше.

Используя эти преимущества, можно производить высоколиниатурные растровые валы (с линиатурой до 400 лин/см и выше).

При гравировке вала происходит испарение керамики, что позволяет гравировать высокообъемные ячейки с более прямыми стенками и минимальным количеством "расплава". В результате получается более гладкая поверхность растрового вала, а значит можно эффективнее и дольше использовать ракель.

Для гравирования растров с низкими линиатурами при помощи YAG-лазера используется метод "многократного удара", при котором можно получить особенно высокие объемы ячеек.

Очищают растровые валы с керамическим покрытием от остатков краски тоже при помощи сфокусированного излучения YAG-лазера.

Кроме частиц сухой краски, с помощью лазерной очистки удаляются клей, воск, силикон, тефлон, частицы печатных пластин и даже отколовшиеся от ракеля стальные частицы, не повреждая при этом ячеек.

Решающий фактор при этом – компьютерное управление характеристиками лазерного излучения. Фокусировка пучка лазера осуществляется длиннофокусным объективом с переменным фокусным расстоянием. Изображение достигнутого эффекта очистки иллюстрируется рисунком.

Основными достоинствами лазерной технологии очистки валов, по сравнению с традиционными методами, являются высокая эффективность и экологическая чистота. При этом также достигается высокая степень упрочнения ячеек вала, что невозможно реализовать химическими методами и ультразвуковыми технологиями.

Более подробная информация об основных технических характеристиках валов от «НИИ лазерных технологий» сведена в таблицу.

Область применения

Тип красочной системы

Типы рисунков

Линиатура, л/см

Обьем нанос, краски, см32

Флексопечать гибкой бумажной упаковки

Дукторная система

Фон

80

14-15

плашка

100

11-12

крупный текст

120

8,5-9,5

текст

140

7,5-8.5

полноцветная печать до 34 л/ см

140-180

6-7,5

Ракельная система

Фон

80

14-16

плашка

100

11-12,5

крупный текст

120

8-9

текст

160

6-7

полноцветная печать до 34 л/ см

180

5-6

полноцветная печать до 48 л/см

200-260

3.5-4.5

полноцветная печать свыше 48 л/ см

260-500

3-4,5

Флексопечать гибкой пленочной упаковки

Дукторная система

Фон

80

11-12,5

плашка

100

9-10

крупный текст

120

7-8

текст

160

6-7

полноцветная печать до 34 л/см

180

5-6

Ракельная система

Фон

100

11-12,5

плашка

120

8,5-9,5

крупный текст

140

7-8

текст

160

6-7

полноцветная печать до 34 л/см

180 220

4,5-5,5

полноцветная печать до 48 л/см

220-280

3-4

полноцветная печать свыше 48 л/см

280-500

2,5-4

Флексо печать по гофрокартону

Дукторная система

Фон

80

13-15

плашка

100

10-11

полноцветная печать до 24 л/ см

120

8-9

Ракельная система

Фон

80

14-16

плашка

120

11-12

полноцветная печать до 24 л/см

120

8-9

полноцветная печать свыше 24 л/см

160-300

5-8

Флексо-Препринт

Фон

80

12-13

плашка

120

8-9

Полноцветная печать до 42 л/см

160-255

4-6,5

Полноцветная печать до 48 л/см

255-285

3,5-5

Полноцветная печать до 54 л/см

280-380

3,5-4,5

Флексо-печать этикеток

Водные и спиртовые краски

Фон

80

14-16

плашка

100

9-10

крупный текст

140

7,5-8,5

текст

160

6-7

полноцветная печать до 34 л/см

180

4-5

полноцветная печать до 48 л/ см

220-260

4-4,5

полноцветная печать свыше 48 л/см

280-500

2,5-3,5

U V- краски

фон

100

10-11

плашка

120

7-8

крупный текст

160

4-6

текст

180

4-5

полноцветная печать до 34 л/см

200-220

3,5-4,5

полноцветная печать до 48 л/см

240-280

3-4

полноцветная печать свыше 48 л/см

280-500

2.8-3,5

Флексопечать конвертов

Водные и спиртовые краски

текст

160

6.5

полноцветная печать до 42 л/см

180

5

Нанесение спецпокрытий

Лак, клей

 

30-100

70-8

Металлизированные краски

80-160

7-20

Анилоксовые валы для офсета

60-120

7-9

 

Еще один производитель полиграфических валов – английская компания Cheshire Engraving – имеет более чем тридцатилетний опыт производства анилоксовых валов и гильз и в настоящий момент является одним из крупнейших европейских производителей в этой нише.

Компания поставляет анилоксовые валы, которые применяются в самом разнообразном оборудовании: во флексографских машинах, в лакировальных машинах и лакировальных секциях офсетных машин, в заклеечных машинах и др. Сheshire производит керамические анилоксовые валы и анилоксовые гильзы с лазерной гравировкой (CO2 и YAG-лазеры, линиатура до 700 л/см) и хромированные анилоксовые валы с механической гравировкой для самых разных машин (ширина до 1800 мм).

Продукция компании Cheshire известна более чем в 35 странах. У компании есть обширный склад анилоксовых валов для наиболее известных марок узкорулонных флексографских машин, что обеспечивает минимальный срок поставки от 10 дней. Компания также оказывает услуги по восстановлению поврежденных или изношенных анилоксовых валов.

Особого внимания заслуживает серия валов Lithocell, предназначенная специально для использования в лакировальных секциях машин офсетной печати. Это могут быть анилоксовые валы для нанесения воднодисперсионных лаков, УФ-лаков, лаков для блистерной упаковки и т.п.

Помимо собственно анилоксовых валов, этот производитель предлагает такие необходимые вещи, как защитные рубашки для них, стальные щетки и специальные растворы для их очистки.

А в следующей таблице – предложение валов от компании «Акрон».

Наименование
вала

d (мм) диаметр
по металлу

D (мм) диаметр
по резине

L (мм) длина
по резине

L1 (мм) длина
по металлу

Твердость
по Шору, А

Вал для флексопечати

69

85

350

350

70

Вал для флексопечати

100

122

880

1165

70

Вал для флексопечати

68

84,2

765

1085

80

Вал для флексопечати

114

150

1255

1630

80

Вал для флексопечати

30

45

175

195

40

Вал для флексопечати

74

123

300

355

40

Вал для флексопечати

100

120

1075

1920

55

Вал для флексопечати

170

204

75

108

45

Вал для флексопечати

129

159

2450

2830

60

Вал для флексопечати

74

123

300

355

60

 

При работе с красками и смывками, в состав которых, входят: ароматические углеводороды (толуол), алифатические углероды (гептан), хлорсодержащие растворители (трихлорэтилен), сложные эфиры (этилацетат 100%, бутилацетат, метилацетат), в этих валах используются резиновые смеси EPDM с твердостью 25-95. Они придают покрытию стойкость к озоновой среде.

Смеси позволяют работать со спиртосодержащими растворами, красками и ультрафиолетовыми лаками, гидрохлорной кислотой (25% при температуре 50 °С) и каустической содой (25% при температуре 50 °С). Максимальная рабочая температура 150°С.

При содержании в красках и смывках до 20% этилацетата, рабочей температурой до 100 °С, а также работой с минеральными маслами, алифатическими растворителями, спиртосодержащими растворителями, красками и лаками на жировой основе применяется резиновая смесь SBR с твердостью 40-90.

 

И напоследок – о возможных дефектах оттисков, связанных с валами красочного и увлажняющего аппаратов. Тенение – это появление слабого фона, относительно равномерного по всему полю печати. К проявлениям, выглядящим как тенение, могут приводить нарушения регулировок или изменение свойств валов. По виду оттиска можно определить, какой валик в увлажняющем аппарате надо поджать посильнее или сколько добавить спирта.

Зажиривание – образование на пробельных участках четко выраженных областей, воспринимающих краску так же, как печатные элементы. Это связано с недостаточной подачей увлажнения. Зажиривание чаще всего встречается на машинах с чехловым увлажнением. Оно может быть только по краям формы или только посередине; может иметь вид полосы поперек или вдоль листа. Причина может быть в том, что валики увлажняющего аппарата неправильно отрегулированы либо чехол был неправильно установлен или не подходит для данной машины.

Полошение – продольные или поперечные более светлые и более темные полосы на оттисках. Светлые полосы вдоль движения листа могут быть связаны, во-первых, просто с неправильной настройкой зональной подачи краски или с загрязнением валиков.

Причина такого эффекта в том, что на одном или нескольких валиках накопилась грязь с гидрофильными свойствами, которая образует стекловидный глянец или остекленение валиков. Такие отложения могут содержать связующее бумаги, бумажную пыль, засохший лак или краску.

Полосы поперек движения листа связаны с тем, что увлажняющий накатной валик слишком сильно прижат к форме. Эффект присущ и бесчехловым системам увлажнения, хотя и в меньшей степени.

Шаблонирование (дублирование, двоение), как правило, связано с одним из накатных валиков. Одной из причин шаблонирования может стать нарушение регулировки накатных валиков.

Дефекты краскопередачи. Причинами неравномерности распределения краски по ширине листа может быть множество, в том числе такие дефекты валиков как бочкообразность, глянец, повреждение поверхности.

Старые валы, как правило, разбухают в средней части. При этом меняются условия раската в крайних и средних зонах. В частности, краска из средних зон постепенно вытесняется на края. Кроме того, на краях из-за слабого давления создаются лучшие условия для эмульгирования краски с водой.

Стекловидный глянец на валиках – это загрязнение поверхностного слоя резины отложениями солей увлажнения, связующим бумаги и засохшими частицами краски.

Повреждение увлажняющих валиков наиболее характерно для систем пленочного увлажнения. Если на поверхности дозирующего резинового валика имеется маленькая щербинка со спичечную головку, этого будет достаточно, чтобы через нее на накатной валик попадало избыточное количество воды.

 


Автор: евгения - 29.04.2016


флексо вал а решаем проблему оффсета



Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!