Статьи \ Тема: Расходные материалы \ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ


 

В продолжение темы тампонной печати предлагаем вашему вниманию обозрение расходных материалов. И начнем с главного, что отличает этот вид печати от остальных – тампонов.

 

Тампоны

Сам тампон состоит из специально подобранной смеси силиката и силиконового масла и должен удовлетворять требованиям высокой механической прочности, обладать хорошим отводом статического заряда, стабильным поверхностным натяжением. Каталог тампонов, например, фирмы Tampoprint, включает в себя около 1200 наименований круглых, квадратных, прямоугольных и цилиндрических образцов. Для печати на выпуклых и фактурных изделиях (кружки, пепельницы, канцелярские изделия и т. п.) целесообразно применять более мягкие тампоны, на изделиях, изготовленных из кожи, – более твердые. Для печати на плоских поверхностях можно использовать любые тампоны.

Форма и размер тампонов зависит от формы, размера, формата печати и свойств материала изделия. При этом также необходимо руководствоваться поведением тампона и краски в процессе печати.

Форма. Выбор тампона с более отвесной поверхностью обоснован тем, что такой тампон позволяет избежать так называемых «air pockets» (воздушных пузырьков) во время переноса краски. Это происходит за счет постепенного опускания тампона на клише, что позволяет вытеснить весь воздух с поверхности в точке контакта.

Поверхность тампона должна облегать запечатываемую форму без потери контакта. Более отвесная поверхность тампона увеличивает эффект краскоизмещения на клише. Тампон попадает в углубления клише и вытесняет краску. Чем отвесней тампон, тем больше он деформируется, чтобы охватить печатное изображение по сравнению с более плоским тампоном. Поэтому на станке необходимо установить максимальное давление, чтобы обеспечить такую деформацию. Предмет должен суметь выдержать подобное давление.

Необходимо учитывать следующие особенности процесса печати при использовании отвесного тампона:

- из-за большего давления имеется тенденция увеличения размера растиснутой точки на тампоне, что затем переносится на предмет;

- отвесные тампоны из-за большей высоты по сравнению с пологими (плоскими) тампонами при движении по горизонтали могут подвергаться некоторой вибрации, что может вызвать недостаточное закрепление краски на предмете и нечеткие края изображения.

Твердость тампона связана с вытеснением краски из пробельных элементов клише. Чем тверже тампон, тем больше краски вытесняется. Следовательно, для деформации более твердого тампона потребуется большее давление. Это также отразится на результатах печати. Контуры будут более четкими.

Если использовать более твердый тампон, то печатный процесс меняется следующим образом:

- увеличивается краскоизмещение на печатной форме, и верхний слой краски на печатной форме имеет тенденцию становиться неровным;

- возрастает давление деформации тампона;

- печатное изображение становится более четким, так как твердый тампон в меньшей степени облегает структуру поверхности;

- уменьшается растискивание краски.

Эластичные деформации печатного материала под давлением будут смазывать контуры и искривлять изображение. Поэтому, чем тверже тампон, тем меньше эффект смазанного изображения. Также плюсом твердого тампона является то, что, благодаря хорошей внутренней стабильности, он меньше склонен к вибрации во время печатного процесса.

Твердость тампонов измеряется в градусах по Шору. Чтобы построить шкалу твердости тампонов, измеряется глубина деформации тампона, то есть насколько миллиметров тампон способен деформироваться. Глубина деформации «0» отвечает твердости тампона 100 градусов по Шору, а глубина 2,54 мм (максимально) соответствует твердости 0 градусов по Шору. Обычно тампоны имеют твердость от 2 до 20 градусов по Шору, из которых 20-ти градусные тампоны являются самыми твердыми.

Объем. Чем объемнее используется тампон, тем в большей степени он способен сам частично гасить возникающие вибрации силиконовой массы. Следовательно, поверхность тампона в меньшей степени будет скользить по печатной площади и искажения печатного изображения будут минимизированы за счет использования более объемного тампона. С другой стороны, большой тампон всегда является дополнительным утяжелением для машины, и его использование требует увеличения давления во время печатного процесса. Причем, давление машины необходимо увеличивать не пропорционально объему тампона, а в большей степени, так как сам тампон из-за большого объема частично гасит деформацию, следовательно, чтобы его деформировать, потребуется большее давление.

Тиражестойкость тампона может колебаться от 10 тыс. до 100 тыс. оттисков.

Тампоны от Tampoprint могут изготавливаться из силиконовой массы четырех видов:

- масса желтого цвета ориентированная на стандартное качество;

- белая масса лучше всего подходит для агрессивных красок, с хорошей механической стабильностью, обладает антистатическими свойствами;

- красно-коричневая масса дает постоянную твердость по Шору в течение долгого времени, а кроме того – очень высокую механическую стабильность;

- серая обладает оптимальными антистатическими свойствами.

Твердость тампонов измеряется в единицах А по Шору и может быть определена по цвету алюминиевой (или деревянной) подложки этих тампонов:

- голубые (~1 по Шору) предназначаются, главным образом, для очень хрупких изделий;

- красные (~3) – для хрупких изделий;

- зеленые (~6) подложки рассчитаны на стандартную твердость;

- белые (~12) – для структурированных поверхностей;

- серые (~18) – при изготовлении тампонов с плоской печатной поверхностей, для запечатки больших форматов.

 

Краска.

Краска для тампонной печати выбирается в зависимости от типа поверхности (например, разные пластики, дерево, стекло, металл, керамика и т.п.), вида красочного слоя (матовый или глянцевый), стойкости к различным взаимодействиям (механическая стойкость, стойкость к истиранию, химическая устойчивость, к погодным условиям, к температуре). Чем более «капризна» поверхность к восприятию красочного слоя, тем более актуально применение двухкомпонентной краски (с добавкой компонента, который усиливает адгезию) и последующая сушка (тепловая сушка при температуре 150-160°С в течение 10-15 минут или ИК-сушка в течение нескольких секунд). В случае с поверхностями, содержащими полиолефины (полиэтилен, полипропилен), есть смысл пользоваться тест-карандашами, которые помогают определить поверхностное натяжение материала и его способность без предварительной обработки воспринимать краску. Цветовая карта красок, как правило, содержит от 14 до 23 базовых тонов, предлагаемых производителем. Оттенки, которые не входят в стандартный набор цветов, могут быть получены путем смешения из базовых в соответствии с рецептурой.

Краска серии Tampastar TPR немецкого концерна MARABU – универсальная высокоглянцевая быстросохнущая краска, которая может применяться как одно- и двухкомпонентная система. Область применения как однокомпонентной краски охватывает полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат, оргстекло, бумага, картон, дерево. Как двухкомпонентная краска используется при работе с термопластиками, лакированными поверхностями, металлом, полиуретаном, а с последующей термообработкой – с полиацетатом, полиамидом, полиэстером.

Характеристики:

•сушка – краска очень быстросохнущая (время высыхания при температуре 20 градусов – 90 секунд для повторной печати; при 30 градусах – 15 секунд). Добавка отвердителей H1 или H2 увеличивает время высыхания;

•            устойчивость к выцветанию – в этой краске применяются исключительно пигменты с отличной устойчивостью к выцветанию;

•            устойчивость к внешним воздействиям – отличная адгезия с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам (для достижения максимальной стойкости к истиранию оттиск повторно запечатывается печатным лаком LIG 910), а также бензину. Во многих случаях адгезия и устойчивость краски улучшается при добавлении 10% отвердителя H1 или H2;

•время работы с краской – при комнатной температуре (около 20 градусов) с применением H1 составляет 12-14 часов, если же применять H2, то 8-10 часов;

•            высокий глянец, хорошая кроющая способность.

Все оттенки можно смешивать между собой для получения промежуточных оттенков. Производитель не рекомендует смешивать краски Tampastar TPR с красками других серий.

В дополнении к базовым цветам имеются также металлики, уже готовые к печати, специальные оттенки красок TPR 170 и прозрачные краски TPR 910, а также оттенки 429 - 473 для полноцветной печати.

Glasfarbe GL – двухкомпонентная краска того же производителя для тампонной и трафаретной печати на сольвентной основе. Закрепляется полимеризацией и применяется для печати на невпитывающих поверхностях. Применяется для печати по стеклу, по керамике, фарфору, металлу, хромированным изделиям, а также термопластикам.

Характеристики:

•            смешивание – перед печатью в краску необходимо добавить отвердитель GLH в следующем соотношении: двадцать весовых частей краски на одну весовую часть GLH;

•время работы – в смешанном состоянии время работы с краской при комнатной температуре составляет 8-10 часов, при повышении температуры время работы уменьшается;

•            сушка/отверждение – параллельно с физической сушкой происходит реакция химического отверждения краски при смешении с отвердителем. При работе с краской и сушке надо избегать высокой влажности и поддерживать температуру выше 15 градусов, иначе в краске могут произойти необратимые изменения. Для достижения максимальной стойкости краску нужно подвергать термической обработке (запеканию) при температуре 140°C в течение 30 минут. При многоцветной печати каждый слой краски достигает полной адгезии и сопротивляемости примерно через 24 часа при комнатной температуре.

•            Устойчивость к внешним воздействиям – отличная адгезия с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам и т.п., а при правильном обжиге – устойчивость к мытью в посудомоечных машинах;

•            устойчивость к выцветанию – в краске применяются только пигменты с высокой устойчивостью к выцветанию, используемые пигменты также устойчивы к растворителям и пластификаторам.

Все оттенки можно смешивать между собой для получения промежуточных оттенков. Не рекомендуется смешивать краски Glasfarbe GL с красками других серий.

Краски для тампопечати фирмы Tampoprint (Германия). Консистенция красок Tampoprint корректируется добавлением в краску веществ, соответствующих серии краски и запечатываемому материалу. Замедлитель имеет единственное назначение – он делает высыхание краски более медленным. Очистка клише и инструментария в основном производится фирменным RM detergent’ом или спреем для очистки клише.

К запечатываемым материалам производители относят термоотверждаемые материалы, стекло, керамика, металлы, гальванизированные поверхности, стеклянные бутылки и посуду. Краска высыхает на воздухе или в печи, дает высокоглянцевую поверхность, высокую кроющую способность и высокая механическая стойкость. Краска устойчива ко многим органическим растворителям, химическим средствам на щелочной и кислотной основе, спиртам, воде. Свойство устойчивости зависит от условий сушки. Отвердитель Hardener BH/GL показывает наилучшие результаты при сушке в печи в течение 20-ти минут при 140 градусах. После добавления Hardener BH/GL начинается физико-химическое отверждение. При комнатной температуре (20 – 25 градусов) краска сохнет в течение 10 – 15 минут, в потоке горячего воздуха – 40 – 60 секунд.

Палитра цветов краски B/GL включает в себя 23 кроющих оттенка, золото, серебро, бронзовый порошок и прозрачное связующее. Другие оттенки краски могут быть изготовлены под заказ. Все краски этой серии нетоксичны и отвечают требованиям параграфа EN 71 European Standart.

Краска серии L-nt, двухкомпонентная. Запечатываемые материалы: ABS, термоотверждаемые материалы, лакированные поверхности, подготовленный полиэтилен высокого и низкого давления, подготовленный полипропилен, другие жесткие материалы. Свойства краски – быстрое высыхание внешних и внутренних слоев краски, высокоглянцевая поверхность, высокая кроющая способность, высокая механическая стойкость. Краска устойчива к жиру и маслам, влаге, кислотам, раствору каустика, растворителям, но не устойчива к фенолсодержащим веществам.

Краска серии N-nt, двухкомпонентная. Запечатываемые материалы: ABS, акриловое стекло, алюминий, ацетат целлюлозы, термоотверждаемые материалы, листовая сталь, лакированные поверхности, стекло, жесткий ПВХ, дерево, керамика, металлы, гальванизированные поверхности, полиацетат (подготовленный), полиамид, полиэтилен высокого и низкого давления (подготовленный), поликарбонат, полиметилметакрилат, полипропилен (подготовленный), полиуретан, порошковое напыление, SAN, текстиль.

Свойства краски – высокоглянцевая поверхность, эластичность, высокая механическая стойкость и стойкость к истиранию. Краска устойчива к воздействию жира и масел, спирту, влаги, раствору щелочи, слабому раствору каустика, растворителям, не стойка к фенолсодержащим продуктам.

Палитра цветов краски N включает в себя 23 кроющих оттенка, растровый набор, золото, серебро, лак и прозрачное связующее, другие оттенки краски могут быть изготовлены под заказ. Все краски этой серии нетоксичны и отвечают требованиям параграфа EN 71 European Standart.

Краска серии L отверждается за счет испарения разбавителя и может быть надпечатана через небольшой промежуток времени. При многоцветной печати на поточной линии рекомендуется устанавливать промежуточную ИК-сушку между печатными секциями. Для очистки от краски B/GL клише и инструмента рекомендуется RM detergent.

Краска для тампонной печати фирмы RUCO (Германия) представлена пятнадцатью базовыми цветами, растровым набором (голубой, желтый, пурпурный и черный) плюс золото и серебро. Система смешения “RUCOLOR-2” позволяет получить из базовых цветов любой оттенок по общепринятым каталогам Pantone. Краски RUCO не содержат пигментов с тяжелыми металлами, так что могут быть использованы в игрушечной и пищевой промышленности.

 

Формы и пластины.

Печатная форма в тампопечати – это форма глубокой печати, то есть печатающие элементы углублены относительно пробельных. Краска после удаления с пробельных элементов ракелем остается только в печатающих ячейках формы, тампон, благодаря своим упруго-эластичным свойствам, забирает краску с печатающих элементов и переносит ее на запечатываемый материал. Такие печатные формы называют клише. Для изготовления печатных форм применяются два вида пластин: фотополимерные и стальные.

Фотополимерные пластины принято классифицировать по трем основным критериям:

• по способности изменять свои физико-химические свойства (растворимость) под воздействием излучения;

• по виду вымывного (проявляющего) раствора;

• по толщине фотополимерного слоя.

Итак, по способности изменять растворимость под воздействием излучения различают два вида пластин:

• светозакрепляющиеся (негативного копирования)

• светоразрушающиеся (позитивного копирования)

Пластины позитивного копирования под воздействием излучения приобретают способность растворяться при обработке соответствующим растворителем. Поэтому для изготовления форм тампопечати на базе позитивных пластин экспонирование необходимо производить через негатив. В этом случае участки копировального слоя соответствующие печатающим элементам после экспонирования приобретут, способность растворятся, а участки, соответствующие пробельным элементам, закрытые во время засветки, останутся задубленными.

Пластины негативного копирования под воздействием излучения, наоборот, теряют способность к растворению, поэтому для изготовления печатной формы для тампопечати на базе пластин такого типа экспонирование проводят через диапозитив. При экспонировании участки соответствующие пробельным элементам теряют способность к растворению, а участки, соответствующие пробельным элементам, закрытые во время экспонирования сохранят способность растворяться.

В зависимости от применяемого проявителя используются:

• водовымывные пластины;

• спиртовымывные пластины;

• щелочевымывные пластины.

Отметим, что проявление водовымывных пластин выглядит проще, так как процесс не требует дополнительного приобретения специальных растворов, кроме того, проявление водой является более экологичным. Однако, как считают многие специалисты, водовымывные пластины целесообразнее использовать только в момент запуска предприятия, то есть, когда начинается работа с новыми неизвестными материалами, оборудованием или технологией.

Эти пластины дадут возможность осуществить необходимое в этом случае первоначальное апробирование всех составляющих производства, а также отпечатать определенную продукцию, не требующую высокого качества воспроизведения. Переход на щелочевымывные или спиртовымывные пластины становится необходим на этапе, когда для производства приоритетным критерием станет качество выполняемой работы. Возможность получить на пластинах данного типа более качественные формы объясняется тем, что при работе со спиртовымывными пластинами (речь идет о материалах с толщиной копировального слоя не менее 50 мкм) можно регулировать глубину проявления (травления), что очень важно, так как в зависимости от свойств запечатываемого материала форма должна иметь различную глубину. Простота регулирования глубины обеспечивается возможностью прекратить процесс травления в тот момент, когда пластину вынимают из кюветы с проявляющим спиртовым раствором. В случае с водовымывными пластинами процесс травления будет происходить до тех пор, пока не произойдет окончательного высыхания материала.

Технология изготовления клише для тампонной печати вкратце такова:

1.На компьютере разрабатывается макет.

2. На лазерном принтере или фотоспособом изготавливается пленочный оригинал-макет. Изображение на пленке должно быть негативным и зеркальным. При выводе оригинал-макета на лазерном принтере необходимо применять полиграфическую пленку (к примеру, матовую пленку KIMOTO).

3. Оригинал-макет укладывается на стекло экспонирующей камеры запечатанной стороной (на которую нанесен тонер) вверх. На оригинал-макет накладывается фотополимерная пластина (с неснятой защитной пленкой), светочувствительным слоем к оригинал-макету и источнику ультрафиолетового освещения. Закрывается и включается вакуумный прижим, вакуумная прокладка плотно прижмет пластину к пленке и стеклу.

4. На панели установки таймера устанавливается необходимое на данном этапе время и производится экспонирование.

5.  При необходимости производится еще и засветка растром. Время засветки – 50 секунд.

6. По окончании экспонирования поднимается вакуумный прижим, снимаются пластина и оригинал-макет. Снимается защитная пленка. Фотополимерная пластина промывается несильной струей воды с температурой 15-25 градусов. При проявлении пластины место, где появляется изображение, протирается небольшой, мягкой щеточкой. Время проявления пластины – обычно 1-2 минуты.

7.  После проверки качества клише вода удаляется. Пластина сушится горячим воздухом 60-70 градусов не менее 5 минут. Можно использовать струю теплого воздуха из тепловентилятора.

8. Для повышения тиражестойкости сухая пластина закрепляется дополнительным экспонированием. На стекло экспозиционной камеры укладывается тонкая прозрачная ПВХ-пленка, сверху прикладывается пластина, сформированным изображением к источнику освещения. Время засветки на этом этапе при включенных верхнем и нижнем блоках ламп – 350 секунд.

9. Клише вынимается. Оно не требует дополнительной обработки.

10. Крепление клише к подставке при печати производится:

- при помощи аэрозольного клея с временной адгезией;

- при помощи двухстороннего скотча;

- при помощи клеющего карандаша.

Фотополимерная пластина должна храниться в прохладном месте в светонепроницаемой упаковке. После работы краски с поверхности пластины должны быть удалены полностью, а сама пластина должна быть помещена в виниловую упаковку.

В последнее время широкое распространение получили щелочевымывные пластины ALUCOREX фирмы Bungard Elektronik KG (Германия). Это пластины негативного копирования с фиксированной глубиной травления. Данные свойства определяют простоту изготовления печатной формы, достаточно неплохое качество воспроизведения сверхтонких линий и растровых работ (в процессе экспонирования пластин не требуется применение специализированной растровой пленки для вторичной засветки, что приводит к сокращению времени на изготовление формы). При проявке процесс происходит явно, что позволяет четко контролировать момент окончания изготовления клише. Максимальная паспортная тиражестойкость обычно составляет от 5 до 15 тысяч оттисков, щелочевымывных – около 100 тысяч оттисков.

Данные о металлических, керамических и синтетических клише фирмы Tampoprint мы представляем в виде таблицы.

 

Типы клише

Разрешение

Тираже-
стойкость (кол-во оттисков)

Глубина экспонирования / травления, мкм

Открытая красочная система, плоская печать

Закрытая красочная система, плоская печать

Открытая красочная система, роторная печать

Сталь, 10 мм

100 µm

1 – 2 млн

25

20

20

Стальная пластина (тонкая)

100 µm

100 – 200 тыс

25

20

20

Сталь, 10 мм, с лазерной гравировкой

40 µm

1 – 2 млн

25

20

20

Стальная пластина (с лазерной гравировкой)

40 µm

100 – 200 тыс

25

20

20

Алюминий

40 µm

200 – 450 тыс

25

20

20

Керамика

40 µm

Свыше 2 млн

25

20

20

Синтетические клише (полимерные, нейлон)

100 µm

10 – 20 тыс

~40/30*

~40/30*

~40/30*

* При использовании растровой пленки 120 линиатуры, 70%.

 

Фотополимерные пластины TORAY PG 330W разработаны специально для многоцветной растровой печати. Они водорастворимые и светозакрепляемые фотополимерами с постоянной глубиной травления и рекордной тиражестойкостью. Для большинства работ не требуют дополнительной засветки растром. Предназначены для изготовления клише для тампонной печати красками на основе растворителей. Состоят из пяти слоев:

1.  Удаляемая защитная пленка (предохраняет поверхность полимера от повреждений до начала обработки);

2. Окрашенный фотополимерный слой;

3. Краско-приемный слой;

4. Адгезивный слой;

5. Подложка (полиэстерная пленка).

Технические характеристики пластин: толщина пластины – 0,45 мм, постоянная глубина травления – 33 мкм, четкость воспроизведения мельчайших деталей изображения – 0,05 мм, высокая стойкость к красящим веществам, размер – 100 х 100 мм. Пластины TORAY PG 330W не требуют затемнения при обработке.

Технические данные фотополимерных водовымывных пластин для тампонной печати TECA-PRINT KM43 (Швейцария):

- общая толщина: 43 мк (с подложкой);

- глубина травления: до 21 мк;

- твердость: 65 градусов по Шору D;

- полутоновое разрешение: до 150 lpi (3-95 %);

- минимальный диаметр отдельной точки: 200 мк;

- минимальная ширина отдельной линии: 40 мк.

Рассмотрим также устройство фирмы WINON для изготовления клише – экспонирующую камеру WSS-400. Она позволяет производить высококачественные печати, штампы, клише для горячего тиснения, тампонной и высокой печати.

Технические характеристики:

Максимальная площадь экспозиции: 240 х 410 мм.

Максимум спектральной характеристики: 400 нм.

Таймер: 999 секунд (16,6 минут).

Мощность (лампы PHILIPS): 2 х 45 Вт.

Количество блоков ламп: 2 (сверху и снизу).

Раздельное включение блоков ламп.

Включение таймера одним нажатием (повтор экспозиции).

Мощный вакуумный прижим


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!