Статьи \ Тема: Полиграфическое оборудование \ Печатная офсетная техника Adast

Печатная офсетная техника Adast


 

Этот бренд – один из самых популярных в украинской полиграфии, впрочем, представлен он чаще всего бывает подержанными аппаратами. Тем не менее, у чешской фирмы есть и новые разработки.

ADAST 747 – представитель новой 707 серии листовых офсетных печатных машин формата А2. Серия включает двух, четырёх и пятисекционные модели. Машины серии ADAST707 постепенно должны, по замыслу разработчиков, заменить широко известную модель Dominant 705. При разработке новых машин основной задачей для конструкторов было создание модели с качественными характеристиками, превосходящими предыдущие серии ADAST, а также и машины конкурентов без критического повышения стоимости. Были использованы новые конструкционные разработки во всех основных узлах и механизмах машины.

Отличительные особенности:

•Новый дизайн и цветовое оформление машины.

•            Компьютерная система управления машиной и дополнительным устройствами OMRONCJ 1.

•            Цветной контактный дисплей 15" на приёмном устройстве.

•            Система подъёма стола самонаклада с автоматическим позиционированием.

•            Каскадный самонаклад с вакуумными ремнями и вакуумным боковым упором.

•            Увлажняющий аппарат спиртового типа ADAMATIC с «холодильником» Technotrans.

•            Красочный аппарат с приводом валов шестернями эвольвентного типа.

•            Регулируемый осевой ход раскатных валов красочного аппарата.

•            Пневматическое управление машиной с пневмоцилиндрами BOSCH.

•            Конструкция транспортирующей системы без устройства переворота.

•            Жесткое крепление офсетного цилиндра в боковых стенках с увеличенной толщиной.

•            Выводное устройство с пневматическим разглаживанием листа.

•            Сегментированный выводной барабан на высоко стапельном выводе (A 727 V, A 747, A 757).

•            Централизованная система смазки машины с автоматическим насосом.

Самонаклад. Машина ADAST 747 оснащена каскадным самонакладом с двухсистемной подающей головкой и наклонным столом с транспортирующими вакуумными ремнями. Головка содержит 4 отделяющих и 3 подающих присоса. Угол наклона подающих присосов может быть отрегулирован без остановки машины.

Стапельный стол самонаклада имеет привод от независимого двигателя. Стол поднимается автоматически и точно позиционируется по отношению к подающей головке на основании показаний датчика приближения. Такая система исключает повреждения головки и сокращает время подготовки к печати. Скорость подъёма стола задаётся автоматически, на основании показаний датчика, измеряющего толщину листа.

Боковые, тыловые и фронтальные раздувы способствуют стабильному отделению листа от стопы и, при наличии антистатика — ионизатора воздуха (поставляется опционально), компенсируют статичные слипания листов в стопе.

Самонаклад оснащён электромеханическим датчиком двойного листа. Оптоэлектронные датчики на накладном столе автоматически прекращают печать в случае отсутствия или перекоса листа, подачи его с запозданием или перехлёста через передние упоры. Подход листов к передним упорам с пониженной скоростью предотвращает деформацию передней кромки листа. Наклонный стол имеет антистатическое покрытие. При печати на нестандартных бумагах (например, металлизированной) самонаклад может быть оснащён ультразвуковым датчиком двойного листа (поставляется опционально).

Боковой упор с вакуумной фиксацией листа обеспечивает его точное равнение перед передачёй в печатную секцию. Вакуумная фиксация позволяет осуществлять точную приводку регистров без отскакивания листа при печати с высокой скоростью даже на «тяжёлых» бумагах.

Несущий стол стапеля аналогичен несущему столу приемного листовыводного устройства, что облагает манипуляцию со стапелем бумаги при многокрасочной печати.

Для удобства печатников, в качестве альтернативы вакуумным ремням, для улучшения качества подачи бумаги самонаклад оснащён системой щёток и прижимных роликов, которые могут использоваться при необходимости вместе с вакуумными ремнями. Основная масса работ не требует применения дополнительных щёток и роликов на накладном столе самонаклада.

Разгон поданного к передним маркам и выровненного боковым упором листа, осуществляет ротационный форгрейфер. Он оснащен круглыми гладкими хромированными сегментами, предотвращающими царапины на листе. Форгрейфер захватывает лист в состоянии покоя и после плавного его ускорения передает грейферной системе печатного цилиндра. Дальнейшая транспортировка неправильно подведенного к передним упорам листа предотвращается его присосом к планке переднего упора.

Фото – AD747

В машине установлена спиртовая система увлажнения ADAMATIC с собственным независимым приводом. Эта система состоит из четырех валиков без чехлов; один валик накатной, один валик мостовой, соединяющий систему увлажнения и первый накатной валик красочного аппарата (выполняет осевое движение), дукторный и передаточный. Представляемая система увлажнения отличается равномерным увлажнением печатной формы ограниченным объемом влаги, благодаря чему можно снизить общее количество воды, поступающей в процесс печатания.

Машина оснащена циркуляционным агрегатом с охлаждением увлажняющего раствора TECHNOTRANS с дозировкой спирта COMBICONTROL. По желанию агрегат можно оснастить устройством для поддерживания рН увлажняющего раствора AQUADOS с присоединением непосредственно к распределительной системе увлажняющего раствора. Все регулировки осуществляются с главного пульта.

Мощный развитый красочный аппарат в машинах серии ADAST 707 включает 19 валиков, в том числе 4 накатных, 4 раскатных и один вспомогательный растирочный на последнем накатном валике. Первые три накатных валика имеют регулируемый осевой ход, благодаря чему можно эффективно бороться с шаблонированием. В отличие от предыдущей серии привод валов красочного аппарата осуществляется не цепью, а беззазорными шестернями, что снимает проблему полошения. Управление общей подачей краски осуществляется дистанционно с главного пульта на «приёмке». Красочный аппарат можно укомплектовать дополнительными валиками, способствующими улучшенному распределению красочного потока на задние накатные валы.

Нож красочного ящика сегментирован (разрезан на 23 зоны при помощи лазера). Отдельные зоны красочного ящика управляются вручную маховиками, фиксирующими эту зону в двух точках. Красочный ящик дает возможность установки системы дистанционного управления ADACONTROL. В этом случае управление зонами красочного аппарата осуществляется с пульта ADACONTROL. Опционально может быть установлен независимый привод дукторного вала красочного аппарата, что обеспечивает точное дозирование краски передаваемой на валы. Кроме того, для печати нестандартными красками машина может быть оснащена системой термостабилизации красочного аппарата, с подключением к устройству охлаждения. В красочном аппарате используются валы немецкой фирмы BOTCHER.

На всех машинах серии ADAST 707 установлена автоматическая смывка красочного аппарата. Устройство подаёт смывочный раствор непосредственно на валы. Управление автосмывкой осуществляется с главного пульта или пульта ADACONTROL.

Поверхность формных и офсетных цилиндров имеет покрытие с плазменно нанесенным слоем керамического материала, которое гарантирует длительный срок службы и стойкость к химикатам.

Формные цилиндры оснащены быстрозажимными планками со штифтами, для крепления, натяжения и диагональной приводки печатной формы. Приводка осуществляется дистанционно, с главного пульта или пульта системы ADACONTROL. Опционально машина оснащается системой диагональной приводки «на ходу», которая также осуществляется дистанционно. Для сокращения времени смены тиражей, машина может быть оснащена системой полуавтоматической смены форм SemiAPC, которая позволяет легко заменить форму на секции менее чем за 30 секунд.

В 707 серии внедрён новый способ крепления офсетного цилиндра, так называемый «hardtype». Цилиндр крепится в утолщённых боковых стенках и поддерживается при помощи эксцентриков, которыми возможно регулировать его положение. Это простая и надёжная система обеспечивает самый высокий уровень виброустойчивости, и соответственно превосходное качество печати.

В стандартном исполнении формные цилиндры оснащены задними раздвижными планками, при помощи которых можно слегка растянуть печатную форму в стороны и тем самым компенсировать недостатки, вызванные раздавливанием бумаги. Машины оснащены системами установки форм по штифтам BACHER-CONTROL 2000 или MONTALOCH.

Со всеми регистрационными системами по заказу поставляется перфоратор для пробивки приводочных отверстий, включая монтажные и копировальные планки со штифтами приводки при монтаже форм и их копировке.

Поверхность цилиндров, хромированная с антикоррозийным защитным слоем. Площадки клапанов захватов грейферной системы покрыты слоем карбида вольфрама, повышающим износоустойчивость и удерживающую силу грейферов.

Листовыводное приемное устройство. ADAST 747 оснащается высокостапельным приемным листовыводным устройством с пневматическим устройством разглаживания листа.

Двухсекционные машины ADAST 727 стандартно поставляются с низким листовыводным устройством, но по желанию заказчика могут оснащаться и высокостапельным листовыводным устройством. Вывод запечатанных листов обеспечивают самостоятельные грейферные системы. Грейферы и упоры грейферов имеют напыление слоя карбида вольфрама, повышающего удерживающее усилие грейферов. Приемное листовыводное устройство оснащено оборудованием для укладки листов с вакуумным тормозным барабаном. Многокрасочные машины стандартно оснащаются пневматическим выводом листов. Правильный выклад листа проверяется датчиком, который при неверном выкладе остановит машину. Опускание стапеля управляется автоматически при помощи емкостного датчика высоты стапеля бумаги. Надежность вывода тонких сортов бумаги повышают шесть (в ADAST 727 три) независимо регулируемых вентилятора. Все машины оснащаются противоотмарочным аппаратом GRAFIXJunior с нагревом и регулируемым подводом порошка в отдельные форсунки. По желанию высоко стапельное приемное листовыводное устройство может быть укомплектовано дополнительным рядом из 3 вентиляторов. По желанию машины могут оснащаться инфракрасным сушильным устройством InkDryPlus и NONSTOP устройством, дающим возможность замены стапеля без прекращения печати. Листовыводное устройство можно оснастить выводным барабаном со специальным полотном SUPERBLUEII, предотвращающим отмарывание запечатанных листов.

Управление машиной. В серии ADAST 707 была применена система OMRONCJ 1, производства японской компании OMRONELECTRONICS. Система управления машиной базируется на шине PLC (программируемый логический контроллер). Более ранняя версия OMRON была опробована на машинах серии Dominant 506 и Dominant 507 и зарекомендовала себя как достаточно удобная система управления.

OMRONCJ 1 — это программно аппаратная система, позволяющая с локальных или дистанционного пультов полностью настраивать машину, управлять ей при работе, управлять периферийными и дополнительными устройствами, контролировать и диагностировать машину, осуществлять автоматическую предварительную настройку параметров печати по данным с CtP или файлам стандарта CIP3 / CIP4.

Даже в базовой конфигурации ADAST 707 оснащён цветным 15 дюймовым сенсорным монитором, который и служит основным средством связи и управления машиной. Монитор расположен на приёмке и, кроме отображения базовых функций системы OMRONCJ 1, используется для дистанционного управления зонами красочного аппарата в устройстве ADACONTROLJUNIOR поставляющемся опционально.

Система OMRONCJ 1 даёт печатнику, технологу и сервисному инженеру широчайшие возможности по настройке управлению и диагностике машины, и, вместе с тем, способна свести к минимуму «человеческий фактор» при грамотной организации работы всей типографии.

Для управления, и в качестве устройства связи печатника с машиной на приёмном устройстве установлен цветной 15 дюймовый сенсорный монитор. Он отображает рабочее состояние основных узлов, и позволяет управлять ими в режиме on-line. Например, для общего управления машиной печатник вызывает на монитор главное окно, для управления приводкой одним нажатием на указатель вкладки вызывается окно приводки, для регулировки подачи краски или настройки красочных аппаратов по профайлу с CtP или CtF служит свое окно. Кроме программ управления, предусмотрены также сервисные программы. Интерфейс нагляден и содержит минимум подуровней, что делает лёгким управления машиной даже для малоквалифицированного персонала.

Для привода цилиндров машин ADAST 707 используется стандартный трёхфазный индукционный двигатель с программируемой цифровой системой (преобразователем частоты). Компактный и надежный преобразователь управляется от микропроцессора с комплексной внутренней диагностикой. Двигатель, не имеющий ни угольных щеток, ни тахогенератора постоянного тока, не нуждается ни в каком техническом обслуживании. Система дает возможность плавного регулирования скорости печатания в диапазоне от 3000 до 10000 лист/час.

Пневматическое управление печатью. Для переключения режимов и создания давления в печати используется пневматическая система с пневмоцилиндрами фирмы BOSCH. Система представляет более высокую степень автоматизации, чем в предыдущих моделях. Управление давлением печати, включением системы увлажнения, накатными валиками красочного аппарата производится автоматически по командам с главного дисплея. Давление для пневмосистемы создаёт компрессор BECKER.

Централизованная система смазки. Масляный насос обеспечивает циркуляцию и снабжает ответственные точки на ходу машины необходимым количеством масла. Другая, вручную управляемая, система густой смазки распределяет смазку на подшипники и другие смазываемые точки. Обе смазочные системы минимизируют требования к ТО и уходу за машиной. Циклы смазки задаются с компьютера.

Машина может оснащаться устройством для нанесения дисперсионного (водного) лака. Устройство лакировки образовано трехваликовой системой. Количество наносимого лака регулируется оборотами дукторного цилиндра устройства лакировки или же регулированием давления накатного валика на дозирующий валик или формный цилиндр. Устройство лакировки соединено с циркуляционным лаковым агрегатом через подводящую и сточную системы. На ходу машины лак постоянно циркулирует и не может засохнуть. После окончания работы лак откачивается агрегатом. Устройство смывки циркуляционного агрегата дает возможность очистки шлангов, ванны и валиков теплой водой, нагреваемой автоматически в циркуляционном агрегате. Устройство лакировки оснащено инфракрасной сушкой и термовоздушной сушкой горячим воздухом, гарантирующими надежную сушку лака до выхода листа на приемное листовыводное устройство.

Приемка оснащена мощной вентиляционной системой отсасыванием паров, дополнительными вентиляторами и устройством контроля температуры в стапеле.

Технические данные

 

ADAST 747

Максимальный формат листа (мм)

 

485х660

Минимальный формат листа (мм)

 

310х330

Максимальный формат печати (мм)

 

475х650

Масса бумаги (г/м2)

 

30-350

Максимальная толщина бумаги (мм)

 

0,45

Поле захватов (мм)

 

10

Высота стапеля самонаклада (мм)

 

980

Высота стапеля приемки (мм)

 

820

Размеры печатной формы (мм)

 

530х650х0,3

Размер офсетного полотна (мм)

 

560х664х1,9

Макс скорость машины (лист/час)

 

10 000

Мин скорость машины (лист/час)

 

3 000

Потребляемая мощность (кВт)

 

23

Габариты (мм)

 

5 650 х 2 380 х 1820

Вес (кг)

 

8 750

 

 

ADAST 857 P - пятикрасочная листовая офсетная печатная машина, открывающая новую 807 серию машин в в формате В 2, впервые представленную в Украине на выставке «Полиграфия 2005». В 807-ю серию машин входят 2, 4, 5, и 6-и красочные модели.

ADAST 857 P характеризуется прежде всего высокой производительностью и возможностью быстрой переналадки тиража. Особо прочная конструкция корпуса и улучшенная система смазки должна гарантировать высокую надежность и долгий срок службы. Пресс оборудован полуавтоматической системой смены печатных форм, столом равнения, автоматической смывкой офсетного полотна, автоматической системой смывки красочных валиков и красочного аппарата, системой контроля приводки с помощью контактного дисплея – в базовой комплектации.

Foto – ad857

Машина оборудована современной системой управления двигателями главного привода, самонаклада, красчоного и увлажняющего дукторов и т.д.

Центральная система управления Adacontrol позволяет управлять не только красочным аппаратом и приводкой, но и практически всеми функциями машины, включая контроль работы системы увлажнения, сушки и т.д. Есть возможность быстрой переналадки тиража обеспечена системой CIP 3 и наличием спектрофотометра для измерения контрольных шкал.

 

 

 

 

 

 

 

 

КВА

Performa 74. Машина полностью автоматизирована, работают на ней двое человек. Максимальный размер листа – 520х740 мм, максимальная область печати – 510х735 мм, максимальная скорость 13 000 листов в час. По мнению руководства компании КВА, именно модель Performa 74 должна стать самой востребованной. Поэтому все передовые разработки компания KBA-GRAFITEC внедряет сначала именно в эту модель печатных машин. Сегодня KBA Performa 74 дополнительно может быть оснащена различными автоматическими устройствами, например, системой управления диагональной приводкой, полуавтоматической системой установки печатных форм и системой лакирования дисперсионными лаками через увлажняющий аппарат. Базовая комплектация этой машины включает дистанционный пульт управления подачей краски и приводки, автоматические смывки красочного аппарата и офсетной резины. Для печатной машины Performa 74 на основе камерракельной системы лакирования компании Harris & Bruno разработана специальная секция лакирования. Теперь эти машины способны выполнять печать и полноценное лакирование в один прогон.

Параметры:

количество печатных секций            2;4;5;6;7;8;

макс. формат (мм)            520х740;

мин. формат (мм)            210х297;

макс. печ. формат (мм)            510х730;

производительность (оттиски/ час)            15000;

материал          до 0,5 мм;

высота стапеля на самонакладе (мм)    1100;

высота стапеля на приемке (мм)            1100;

длина х ширина 2-красочной машины (м)            5,85х2,50;

    Особенности модельного ряда:

машина со специальным, стандартным оснащением имеет следующие параметры:

- высота стапеля на самонакладе 1350 мм;

- высота стапеля на приемке 1350 мм;

- толщина запечатаемого материала до 0,8 мм.

 

KBA Rapida 105 – листовая офсетная машина широко- распространенного среднего формата. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации, уже в базовой комплектации позволяет достичь высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса.

KBA Rapida 105 была отмечена первым призом на церемонии German Print Industry Innovation Awards, учрежденной ведущими немецкими изданиями Deutscher Drucke», Publishing Praxi и Grafische Palett.

 Новая Рапида 105 предоставляет необходимые дополнения для расширения структуры заказов благодаря многочисленным решениям для отделки «в линию». Высокие требования к машине распространяются и на пульт управления: плоский монитор, наглядная структура меню, возможность точной и быстрой регулировки машины и периферийных устройств.

Foto – kba105

Усовершенствования в новой Рапиде 105 включают в себя бескарданный самонаклад, улучшенную листопроводку между печатными секциями, новые смывочные устройства, оптимизированную листопроводку на приемке при автоматическом устройстве смены форм и высочайших скоростях работы.

Логотроник – это модуль, разработанный КБА для объединения типографии в единую сеть, включая JDF, СIР4 или отраслевое программное обеспечение.

Самонаклад. КБА предлагает технологию бескарданного привода для самонаклада. Привод вакуумного стола, пневматической головки (отделителя листов) и подъема стапеля осуществляется с помощью отдельных двигателей с электронной синхронизацией. При этом отсутствуют подверженные износу механизмы регулировки фаз, карданные валы цепные и зубчатые приводы.

Вне зависимости от использования бумаги или картона подъем стапеля осуществляется без помех. Пневматическая головка отделяет листы в соответствии с тактами, транспортировка к накладу осуществляется с помощью широкой вакуумной ленты. В этом случае нет необходимости в дополнительных роликах и щетках.

Скорость транспортировки листа до достижения передних марок снижается больше чем на половину. Это снижает вероятность повреждения передней кромки листов и гарантирует очень высокую точность наклада. Все временные процессы координируются полностью автоматически и это позволяет обеспечить оптимальные параметры для каждого вида материалов.

При наладке процесса листопроводки и перед новым запуском машины необходимо извлечь остановившиеся листы на наклонном столе. Функция «Сбор листов» обеспечивает это простым нажатием кнопки. Все листы с наклонного стола автоматически возвращаются в стапель. Высота стапеля имеет значение 1300 мм и обеспечивает продолжительную печать даже при обработке картона. Устройства Нон-Стоп для ручной или автоматической смены стапеля облегчают работу при толстых запечатываемых материалах. При печати на картоне можно приподнять основание машины и с помощью автоматической системы Нон-Стоп организовать систему стапельной логистики. В новой машине была значительно расширена возможность влияния с пульта управления на область наклада.

Снижение времени переналадки достигается благодаря простому меню с доступом к:

• изменению кромок захвата (влияние на расположение сюжета относительно передней кромки листа);

• корректировке перекоса линии наклада (например, при неправильной подрезке листов);

• раздельной корректировке передних марок при неровной кромке листов юстировка высоты приклонов при различной толщине запечатываемых материалов.

Пневматическая марка обеспечивает боковое равнение листов. Точная регулировка пневматики при переключении с бумаги на картон изменяет силу присоса вакуумной планки.

Осуществляется оптический контроль бокового и переднего равнения листов на накладе. Ультразвуковой сенсор снижает вероятность двойных листов. Возможен дополнительный емкостной контроль для пластика и микрогофрокартона. Подача листов в печатную секцию осуществляется через форгрейфер, расположенный снизу, и барабан наклада. Перед возвратом форгрейфера к линии наклада листы поднимаются тактовым проводящим бугелем, чтобы исключить царапанье листов.

Гибкость при листоподборке. Все машины Рапида оснащены печатными цилиндрами и передаточными барабанами двойного диаметра - основная концепция, дающая значительные преимущества в листопроводке.

Нижние модули печатных секций, включая траверсы, являются цельнолитыми. Высокая устойчивость к вибрациям, термически обработанные шестерни и беззазорные многорядные подшипники качения - все это благоприятствует точности приводки даже при очень длинных машинах.

Все цилиндры имеют специальное покрытие, печатные цилиндры - хромированное покрытие для облегчения очистки. Преимуществом КВА являются рифленые захваты с литыми покрытыми пластмассой накладками. Благодаря этому они сочетают в себе эффект самоочистки и длительный срок службы. Наконечники захватов с керамическим покрытием позволяют исключить потерю листов. Универсальное предварительное натяжение захватов не требует корректировки при смене толщины запечатываемых материалов.

Так как лист даже при максимальной длине полностью покидает зону печати перед передачей - это позволяет избежать деформации листов и обеспечивает высочайшую точность приводки во всех печатных секциях. Благодаря этому на передаточные барабаны не действуют никакие растягивающие усилия. Захваты барабанов принимают на себя только транспортировку веса, равного весу листа.

Дозированная пневматика считается надежным средством для стабильной поддержки листа. Поэтому перед подачей листа в зону печати установлена система раздувов, которая позволяет исключить смазывание листов. Уже перед попаданием на печатный цилиндр лист благодаря камерным присосам распрямляется. Воздушные подушки находятся также и под передаточными барабанами. Благодаря пневматической системе лист как бы «парит» в захватах при передаче между печатными секциями. Все элементы пневматической листопроводки отображаются графически на мониторе пульта управления и могут сохраняться для повторяющихся заказов. СХ-пакет (оснащение для картона) позволяет Рапиде 105 обрабатывать материалы до 1,2 мм толщиной. В этом случае усиленные раздувы и дополнительные проводящие рамки обеспечивают листопроводку без смазывания для запечатываемых материалов с высокой изгибной жесткостью, таких как плотный картон и микрогофрокартон. Специальные ионизирующие устройства вплоть до секции коронирования делают новую Рапиду 105 пригодной для ежедневного использования материалов со специальным покрытием или пластика.

Уже более 15 лет на рынке существуют машины Рапида с устройством переворота. 4+4 стало стандартом, 6+6 тоже уже не новость.

Процесс переворота прост: Используется известный и надежный принцип переворота с помощью трех барабанов. После того, как лист запечатывается, он проходит через передаточный барабан и попадает на накопительный барабан двойного диаметра. Здесь он захватывается захватами за переднюю кромку и присосами за заднюю и натягивается. Для процесса переворота передняя кромка листа подается дальше точки передачи на барабан переворота, причем захваты листа ведут его до тех пор, пока он не будет схвачен за заднюю кромку захватами барабана переворота.

На пути от накопительного барабана к следующему печатному цилиндру внутри барабана переворота происходит смена захватов, благодаря чему каждая грайферная планка должна выполнить только короткое колебательное движение. Это техническое решение значительно снижает инерционные силы, обеспечивает высокую надежность с технологической и механической точки зрения. Фотоячейки контролируют листопроводку.

 Специальное хромированное покрытие цилиндров в печатных секциях после переворота обеспечивают отсутствие смазывания. При этом нет необходимости в использовании сменных рубашек цилиндров. Жесткая двойная кассета для форм позволяет устанавливать формы для следующего тиража, во время печати предыдущего. Благодаря этому значительно снижается время смены заказа.

Смена форм осуществляется с пульта управления в нескольких печатных секциях одновременно в зависимости от конфигурации машины. При этом, например, шесть форм меняется за три минуты. Электронные сенсоры контролирует установку форм, приведенные штифты на формных цилиндрах задают правильное положение формы в передней натяжной планке. Высокая точность этого процесса делает ручные корректировки ненужными. Но автоматическое устройство оставляет возможность для натяжения вручную задней кромки форм.

Благодаря офсетным полотнам с планками их смена производится очень быстро. Офсетные и формные цилиндры имеют контактные кольца, при необходимости формный цилиндр можно регулировать вручную относительно офсетного. Новинкой является включение и выключение натиска в два этапа. Благодаря этому уже первый лист запечатывается равномерно и выравнивается тянущее воздействие на лист, это снижает количество макулатуры. С пульта осуществляется моторная установка натиска между офсетным и печатным цилиндром, окружная, боковая и диагональная приводка. Приводка регулируется для каждой секции в отдельности или для всех вместе. Диагональная приводка осуществляется на передаточных цилиндрах, а положение форм при этом остается неизменным. Опционально доступна видео-регулировка приводки (АCR-Control). Она осуществляет регулировку автоматически с помощью специальных измерительных меток и идеально подходит для контроля приводки в печатном сюжете. С пульта задается также индивидуальная программа смывки с помощью смывочных полотен для офсетных и печатных цилиндров. Устройство для смывки цилиндров, использующее принцип смывочного полотна, обеспечивает оптимальный результат смывки и чистые каналы цилиндров.

Красочный аппарат. Отличительные черты красочных ящиков Colortonic– точная дозировка, быстрое создание профиля и стабильная печать. 35 зональных ракелей с твердосплавными наконечниками взаимодействуют с красочным дуктором с керамическим покрытием таким образом, обеспечивается устойчивость к износу и точность воспроизведения.

Скорость красочного дуктора синхронизируется со скоростью работы машины, такт красочного рычага для оптимальной дозировки краски изменяется четырехступенчато с пульта управления. Печатник может осуществлять с пульта управления и дополнительные регулировки.

Можно отключать не использующиеся красочные аппараты. В этом случае нет необходимости в смывке этих валиков и нанесении печатного масла, что значительно экономит время. Для снижения количества макулатуры при прерывании процесса печати обеспечивается разделение красочного аппарата на три группы и возможность восстановления красочного профиля при новом запуске машины.

Все растирочные цилиндры и красочные дукторы Рапиды 105 уже встандартном оснащении подготовлены для установки устройства терморегуляции красочных аппаратов.

Мостовой валик соединяет увлажняющий аппарат Varidam с красочным аппаратом. Но при использовании определенных красок (например, красок с металлическими пигментами) и специальных печатных форм возможно отделение увлажняющего аппарата от красочного с пульта управления. В этом случае мостовой валик служит передаточным валиком выборочно или к увлажняющему накатному валику или к красочному накатному валику. Специальное отключение «в конце рабочего дня» автоматически разделяет все валики увлажняющего аппарата.

Резервуар для увлажняющего раствора может сниматься для очистки без использования инструмента. Используется надежная система циркуляции и сенсоров с защитой от перелива. Скорость вращения дукторов согласуется со скоростью машины. Переувлажнение осуществляется печатником с пульта управления или с контактного дисплея на приемке, предварительное увлажнение производится с помощью соответствующей автоматики перед включением натиска или вручную в печатной секции.

Переключаемая дифференцированная скорость вращения увлажняющего накатного валика относительно поверхности формного цилиндра снижает количество марашек. В сложных случаях перед увлажнением используется ручная ракельная система, удаляющая частицы без негативного влияния на сюжет печати.

Сегодня повсеместно практикуется печать с низким содержанием спирта или без его применения, что позволяет снизить расходы и заботится об экологии. Машина-предшественница новой Рапиды 105 была первой листовой офсетной машиной в мире, которая получила экологический сертификат "Выбросы проверены", и увлажняющий аппарат во многом этому способствовал.

Приёмка. Аэродинамические системы захватов принимают полностью запечатанные листы от печатного цилиндра. Они стабилизируют листы с помощью листопроводящей системы с индивидуальными настройками и передают их на выводной транспортер приемки. Предварительный вакуум непосредственно перед торможением листов повышает эффективность вакуумного валика при высоких скоростях. Точный стапель обеспечивается благодаря малой высоте падения листов и дополнительным раздувам непосредственно над стапелем. Пневматика в этой области регулируется с помощью контактной панели на приемке.

Для печатника практичными и удобными решениями являются

- эксцентрики открывания захватов, скомпенсированные по скорости;

- возможность выемки пробных листов, с предварительно задаваемым количеством листов;

- нон-стоп-решетка для точного образования стапеля, двигающаяся в направлении подачи листа и автоматически опускающаяся;

Аналогично самонакладу и накладу с пульта управления производится регулировка всех компонентов, связанных с форматом, а также включение и выключение вакуумных колец на устройстве торможения. Сохраняется возможность ручной регулировки печатником сталкивателей листов и вакуумного валика.

Сократить время прохождения заказов, усилить оптические эффекты и произвести отделку продукции - причины оснащения машины лакировальной секцией. Современная технология растровых валиков и камерных ракелей облегчает лакирование «в линию».

Лакировальный формный цилиндр для быстрой смены оснащается планками для быстрого натяжения. Благодаря уменьшению ручного вмешательства облегчается также и смена растрового валика. Рапида 105 предлагает высокую универсальность также благодаря промежуточным инфракрасным или УФ-сушкам в комбинации с горячим воздухом и удлинением приемки.

Системы Нон-Стоп на самонакладе и приемке создают идеальные предпосылки для автоматизации логистики запечатываемых материалов в печатном цехе. Логистическая система особенно эффективна при использовании толстых запечатываемых материалов.

Предлагаются различные системы для автоматизации подачи стапеля на самонаклад и транспорта запечатанных листов от приемки. На иллюстрации показано одна из возможных концепций логистики запечатываемых материалов а печатном цехе с двумя машинами. Помимо этого существует множество других решений в зависимости от производственной необходимости и структуры печатного цеха. Особенно эффективный вариант возникает при объединении в единую цепочку движения пустых паллет от самонаклада к приемке.

Благодаря использованию этой системы производительность повышается примерно на 15%. Помимо этого улучшается листопроводка, так как для логистики стапель самонаклада формируется с помощью устройства переворота стапеля на специальных паллетах и имеет более точное равнение. При этом для системы стапельной логистики могут использоваться все подходящие паллеты.

На листовые машины был перенесен опыт из области печати банкнот, где КБА является одним из мировых лидеров. Так была разработана система для контроля листов «В линию» Qualitronic II. Камера с разрешением в три миллиона точек обеспечивает стопроцентную проверку тиража даже при максимальной скорости, например, распознает марашки размером 0,5 х 0,5 мм, а также отклонения по цвету.

Проверка отпечатанного листа осуществляется после последней печатной секции или в лакировальной секции. Цветная камера, работающая по принципу сканера, находится под кожухом приемки, „прицеливается" через узкую щель между секциями непосредственно на печатный цилиндр, освещенный светодиодами. Оценка сюжета производится на разработанной КБА расчетной системе, которая во время печати сравнивает каждый лист с отсканированным эталонным листом. Печатник видит ошибки на отдельном цветном мониторе на пульте управления отсканированным эталонным листом.

Densitronc S - комбинированная система измерения цветов и оптических плотностей для контроля качества и автоматической регулировки машины во время печати. Измерительная система Х-/У обеспечивает измерения как в заданных измерительных полосах, так и непосредственно в сюжете.

Происходит быстрое обнаружение и отображение отклонений от эталонных оптических плотностей и других качественных характеристик (прирост градации тона, треппинг и т.д.). Функция регулировки позволяет пересчитать оптические плотности и спектральные отклонения по цвету (опционально) в регулировки красочных зон.

Эта система может также применяться в лаборатории контроля качества. Программное обеспечение дает возможность для работы в сети. При этом в сеть могут быть объединены несколько машин, Densitronic S и станция подготовки заказов. Densitronic S оптимально подходит для создания стандартной документации по контролю качества. В комбинации с цветным принтером имеется возможность для создания паспортов качества отпечатанной продукции.

КВА Densitronic Basic – денситометрическая измерительная система, располагающаяся непосредственно на столе контроля оттисков, является золотой серединой между ручной денситометрией и спектрофотометрией. Эта система достаточна дешева. Проста в использовании и позволяет экономить место. Производится линейное измерение контрольных полос с помощью высокопроизводительного денситометра. С помощью разворота листа возможно измерение контрольных поло на задней кромке листа.

При стандартном измерении регистрация измеряемых значение контрольных полос происходит во время моторного движения измерительной головки по всей ширине листа. Для управления заданиями с помощью таких функций, как Сохранить, Загрузить и Удалить, существует контактная панель, которая устанавливается под экраном пульта управления машины. В новых листовых офсетных машинах эта функция, как правило, полностью интегрируется в пульт управления.

Densitronic basic может доустанавливаться в пульт управления Эрготроник на уже работающих машинах.

Технические характеристики KBA Rapida 105:

Формат бумаги, макс., мм – Односторонняя печать 720х1050, двухсторонняя печать 720х1050.

Формат бумаги, мин., мм – Односторонняя печать 340х4800, двухсторонняя печать 440х520.

Формат печати, макс., мм – Односторонняя печать 730х1030, двухсторонняя печать 700х1030.

Максимальная производительность печати, лист./ч – Односторонняя печать 18 000, двухсторонняя печать 15 000.

Стандартные запечатываемые материалы, мм – Бумага до 0,4.

Картон (опционально), макс: до 1,2.

Пластик (опционально), макс: до 1,0.

Высота стапеля, мм: Самонаклад 1300.

Приемка: 1200.


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!