Статьи \ Тема: Полиграфическое оборудование \ ЛИНИИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРОБОК

ЛИНИИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРОБОК


 

 

Полиграфический центр Домино предлагает полный спектр полиграфических услуг самого высокого качества в Харькове.                                                                                                            

Производство коробок в Украине становится все более востребованным. Растет промышленное производство как таковое, растут торговые сети, растут и требования к товару, в том числе к тому, как и в чем производитель доставит его продавцу и потребителю. Даже яблоки на базаре все чаще продают в использованных картонных коробках, а не в традиционных деревянных ящиках. Коробка – это одновременно и удобная упаковка, желательно многоразового использования, и рекламный носитель: нанесенный на нее бренд может работать на своего заказчика очень долго, ведь в коробку из-под конфет условной торговой марки могут позже положить, например, апельсины, и даже если туда будут складывать ненужный офисный хлам (как это часто происходит с коробками из-под бумаги «Svetocopy»), реклама все равно будет на виду.

 

Фальцевально-склеивающие линии, по мнению специалистов, являются весьма простым оборудованием. Но без них, по рассмотренным выше причинам, не обходится практически ни одно печатное производство.

Различия в оборудова­нии на пер­вый взгляд незаметны, однако цены отличаются в два-три раза. Попробуем разобраться, в чем разница между дорогими и де­шевыми моделями и какова необ­ходимость в дополнительных функциях.

Модели фальцевально-склеивающих линий отличаются в первую очередь по сле­дующим параметрам:

- формат листа (количество типоразмеров, как правило, огра­ничено: чем больше формат, тем дороже машина);

- толщина материала (ма­шины классифицируются по толщине картона, на котором рабо­тают);

-  тиражность (скорость в метрах в минуту);

- количество точек склейки и возможность работать с различ­ными кроями коробок (простая коробка, коробка с двойными стенками, коробка с самосклады­вающимся дном, четырех-, шес­тиугольные конструкции).

Имеют немаловажное значение и такие фак­торы, как потребляемая мощ­ность, габариты установки, мас­са, точность совмещаемых лис­тов, способ подачи клея – диско­вой или форсуночный. У форсуноч­ной подачи есть ограничения в использовании клея – необходим клей определенной вязкости. Су­ществует много различных видов такого клея (один из крупнейших поставщиков – компания Henkel). По сравнению с дисковой пода­чей, форсуночная более экономич­на, при ней клей наносится только в определенных нужных местах (так называемая возможность программирования). И в том и в другом случае скорость работы машины одинакова.

Пример же клея для линий с дисковой подачей - GLUTAFIX 79 OR. Он производится на базе синтетических сополимеров и предназначен для склеивания коробок из запечатанного картона и других материалов на машинах типа BOBST, DOMINO (сопловое или дисковое нанесение). Особенности материала – очень быстрое "схватывание", хорошая смачивающая способность, возможность качественной работы на многослойных картонах, устойчивость швов к теплу и холоду. Минимальная рабочая температура – 5оС. Клей GLUTAFIX 79 OR специально разработан для склейки коробок из запечатанного картона, отлакированного материалами VALSPAR, включая УФ-лаки типа DEXPRO UV/V 779.

Возможность комплектации оборудования дополнительными модулями (например, для боль­шего количества точек склейки или для работы с нестандартными конструкциями картонной упа­ковки) также отличает их друг от друга.

В зависимости от страны и марки производителя, машины от­личаются следующими характе­ристиками:

- культура сборки оборудова­ния (аккуратность, точность сбор­ки узлов) влияет на его надеж­ность, долговечность, качество выполняемой на нем работы;

- удобство настройки;

- степень компьютеризации;

- качество металла, из кото­рого собрана машина (естественно, как прави­ло, более дешевое оборудование производится из менее качествен­ных материалов);

- время переналадки (если есть необходимость работать с большим количеством малых ти­ражей, время, затрачиваемое на переналадку, должно быть макси­мально коротким, чтобы фальцевально-склеивающая линия не простаивала).

Важный момент – вероят­ность возникновения и длитель­ность возможных простоев. Они вызываются длительной перена­ладкой или поломкой. Послед­ствия простоя могут быть самы­ми плачевными – от упущенной прибыли до потери одного или нескольких заказчиков. Поэтому, помимо уверенности в надежно­сти оборудования, желательно наличие оперативной сервисной службы.

Признанные лидеры на рын­ке фальцевально-склеивающего оборудования - компания Bobst (Швейцария) и Jangenberg (Гер­мания). Для них характерны вы­сокий уровень производительно­сти и компьютеризации. За ними и в качественном, и в ценовом от­ношении следуют остальные страны Европы, а также Китай и Тайвань.

К примеру, машина Dinamik 130 фирмы Bobst комплектуется экструзионным клеевым аппаратом для нанесения холодного ПВА-клея с двумя форсунками и контролером. Склейка производится на одну, две или три точки (коробки с самоскладным дном). Размер кроя коробки: длина заготовки – от 160 до 900 мм, ширина – от 240 до 1300 мм. Плотность материала – 200-600 г/м2. Максимальная ширина гофрокартона – 4 мм. Скорость работы линии – 20-400 м/мин.

Склеивающее оборудование Anter (Испания) отличается на­дежностью, высоким уровнем ав­томатизации, позволяет работать как с простой конструкцией (так называемый straight line box), так и с коробками с самоскладывающимся дном, с двойными стенка­ми и с коробками четырех- и ше­стиугольной формы (при наличии соответствующих дополнений к базовой комплектации). Скорость 350 м/мин. Возможна также работа с толстыми видами картона – мак­симальная толщина 600 г/м2.

Машины Anter позволяют работать с минимальными фор­матами: от 106x60 мм, что осо­бенно актуально для типографий, ориентирующихся на выпуск фармацевтической упаковки.

фото – anter.jpg

Anter можно доукомплекто­вать вставкой для производства четырехточечной склейки. Ли­ния, отвечающая потребностям конкретного производства, со­бирается из различных модулей. Оборудование рассчитано на средних и крупных производи­телей.

Универсальная недорогая машина среднего формата BoxMaster PRO 650PC завоевала популярность производителей упаковки благодаря удобному формату и достаточной производительности для всего спектра обрабатываемых коробок с одной, двумя и тремя линиями склейки. Машина позволяет работать с картоном низкого качества без значительного снижения производительности, что немаловажно для условий отечественного производства.

Склеивающие линии фирмы Dick Moll & Sons (США) в сво­ем сегменте, по мнению специа­листов российской компании «Вариант», пока не имеют конкурентов. Ассорти­мент склеиваемых с их помощью конструкции коробок, папок, в том числе сложных с большим ко­личеством карманов, очень ши­рок. Moll – модульная система, которая позволяет делать и фото­конверты с окошечками из поли­этилена, что вообще не характер­но для подобного оборудования. Основная особенность машин Moll – возможность комбиниро­вания продольной и поперечной фальцовки. Сама линия компак­тна. Кроме того, большой выбор независимых модулей позволяет скомпоновать линию в соответ­ствии с пожеланиями конкретно­го производителя.

Оборудование Dick Moll & Sons предназначено для небольших типографий с широ­ким ассортиментом продукции и малыми тиражами (максималь­ная скорость конвейера Moll Vantage 40 м/мин, Moll Marathon Regal – 127 м/мин). Линия Moll Vantage 102 работает в 2 ручья, то есть выполняет фальцовку и склейку двух разных видов коро­бок одновременно со скоростью конвейера 40 м/мин. Dick Moll & Sons разрабаты­вает новую фальцевально-склеи-вающую машину, позволяющую наносить до 4-х точек склейки.

фото moll.jpg

Автоматическая линия TDS-Versor про­изводит формирование и склеивание картонных коробок, кон­вертов, папок. Отличительной особенностью линий TDS-Versor является модульная система по­строения с возможностью ком­бинированной продольной и по­перечной фальцовки, а также загибки клапанов. Автоматичес­кий режим подачи листа позво­ляет производить дозагрузку без остановки линии. Клеевая систе­ма KAS осуществляет нанесение клея по трем и более точкам с помощью управляемых компьютером инжекторных сопел точеч­ным или линейным способом. Применяемая система нанесения клея, в отличие от линий с дис­ковой клеевой системой, снижа­ет его расход до необходимого минимума, а также ограничива­ет загрязнение транспортно-приводных ремней.

Также хотелось бы отметить универсальность данной маши­ны, которая заключается в воз­можности установки дополни­тельного оборудования, позволя­ющего изготавливать упаковку различной сложности и формы.

Фальцевально-склеивающая машина MEGA 1100 предназначена для склейки коробок от одной до шести точек, из картона хром-эрзац, микрогофрокартона и гофрокартона. Плотность используемого материала – от 200 до 1000 г/м2, толщина материала – от 0,35 до 3 мм.

Наибольшей популярностью пользуются фальцевально-склеивающие линии серии GM для производства заготовок картонных коробок. Эта серия производительных высокоавтоматизированных машин включает в себя 4 типоразмера с форматом по ширине заготовок от 550 до 1050 мм.
     Линии Paktek отличают широкий диапазон материалов - от тонкого плотного картона до гофрокартона марки В, высокая скорость работы - до 400 м/мин, а также высокая степень автоматизации технологического процесса. На линиях может устанавливаться система видеоконтроля, которая выводит на экраны мониторов информацию о работе на отдельных участках (например на приемке, на модуле фальцевания и др.), что вместе с имеющимся на каждой машине дистанционным беспроводным пультом управления позволяет оператору четко контролировать работу всей линии и быстро управлять ею со своего рабочего места. Линии обеспечивают выпуск наиболее употребительных стандартных конструкций картонных коробок.

Автоматическая фальцевально-склеивающая линия Paktek GM-850 предназначена для складывания и склеивания картонных коробок 3 определенных типов. Складывание, формирование и обжим коробки осуществляется в машине системой непрерывно движущихся ремней и направляющих, а клеющие устройства форсуночного и роликового типа наносят клей в нужном количестве в строго определенные места. Скорость движения заготовок регулируется бесступенчато.

Скорость транспортера формировки – 350 м/мин, материал заготовки – картон, гофрокартон типа Е, тип и размеры коробок: "прямая", "обе стороны", "нижний замок" - до 850 х 600 мм, используется эмульсионный клей.

фото – paktek.bmp

Китайское оборудование по­явилось на отечественном рынке относительно недавно. Конст­рукции наиболее качественных линий практически не отлича­ются от европейских. Так, при производстве фальцевально-склеивающих линий марки Yawa за основу были взяты об­разцы лучших производителей Европы. Цена же китайского оборудования в 2-3 раза дешев­ле европейских аналогов. Дополни­тельные секции, которые для европейского оборудования при­ходится закупать отдельно, уже присутствуют в базовой комп­лектации линий Yawa. Все ли­нии оснащены системой инфра­красной маркировки продукции. К ним прилагаются также до­полнительные направляющие для склейки коробок нестандар­тных форм.

    Тайванское оборудование марки Tsai немного дороже китайского. Различные модели предус­матривают 3, 4, 6 точек склейки, работают с большим диапазоном форматов: от 55x65 мм (Yawa ZH 800В) до 700x1000 мм (Yawa ZH1000). Высокопроизводительное оборудование (Yawa ZH 800E предусматривает максимальную скорость 350-400 м/мин) предназначено для средних и крупных типографий. Отличительной особенностью линий ZH является возможность комбинированной продольной и поперечной фальцовки и модульный принцип построения, простая и надежная моноблочная конструкция. Они могут быть оснащены различными дополнительными аксессуарами, вакуумным самонакладом, системами контроля и автоматического управления.

Автоматическая линия для склеивания коробок YAWA ZH 800А производит формирование (биговку, фальцевание и склеивание) прямоугольных и фигурных коробок, папок, конвертов, а также другой подобной продукции. Существует возможность изготавливать плоские коробки с четырьмя точками склейки, коробки с двойными стенками, автоматически формирующимися при разворачивании дном, специальными клапанами, специальной конусной и пирамидальной формы, сверхминиатюрные упаковки для лекарств и т.п.

Подача листов, продольная и поперечная фальцовка, загибка клапанов осуществляется в автоматическом режиме. Фрикционный самонаклад с нижней подачей листов позволяет загружать заготовки во время работы без остановки машины. В машине используются любые типы холодного клея (например ПВА), что обеспечивает высокое качество соединений и неприхотливость производства. Приемный стапельный стол имеет длинный опрессовочный конвейер для лучшего формирования сгибов коробок и более качественной укладки готовой продукции.

Простая и надежная моноблочная конструкция YAWA ZH 800А оснащается различными дополнительными аксессуарами, вакуумным самонакладом, системами контроля и автоматического управления. Достаточно высокая скорость работы, достигающая 500 коробок в минуту, позволяет действовать машине в паре с несколькими высокопроизводительными штанцевальными прессами и не создавать «узкие места» при прохождении заказа. Оригинально выполненный дозатор маркирует продукцию через заданное количество циклов УФ-краской, невидимой при обычном свете. В то же время оператор легко обнаруживает под специальным освещением на приемном транспортере помеченные коробки и отделяет равные порции продукции.

Основные технические характеристики YAWA ZH 800А:

•формат заготовки от 75х140 мм до 700х800 мм (коробка может иметь разное сочетание длины и ширины, например 110х210х700 мм);

•производительность 230 м/мин;

•масса 4000 кг;

•габариты 7650х1575х1300 мм.

Еще один известный производитель – тайваньская компания Paktek.

Безусловно, китайская техника уступает европейским образцам по таким параметрам, как культура сборки, качество применяемых материалов. Однако, данные линии продаются в Европе под европейскими брендами, в США – под американскими.

Если склеиваемая конструкция нестандартна, присутствует большое количество «замков», «окошек», других сложных с точки зрения проводки листа элементов, скорость будет, соответственно, ниже. Конечно, машину можно "разогнать" до максимальной скорости, но как это скажется на качестве склейки – вопрос. Как минимум, это приведет к увеличению брака. Реальная скорость, при которой возможен выпуск качественной продукции, как правило, значительно ниже заявленного производителем максимума.

Что касается предельных форматов, при минимальном формате кроя успешная работа вполне возможна, а вот при работе на максимуме довольно часто возникают проблемы с листопроводкой и падает скорость. Немаловажна и толщина материала: чем она меньше, тем сложнее удерживать двойной выход листа.

Покупая оборудование, про­изводитель хочет быть уверен в его стабильности и надежности. Зачастую именно этим и обуслав­ливается выбор более дорогих из­вестных марок. Такая техника окупится позднее, но зато произ­водитель уверен, что в результа­те простоев и поломок он не по­теряет важных клиентов. Поэто­му, если типография крупная и ее финансовое положение стабиль­но, экономия при покупке обору­дования, которое прослужит де­сятки лет, принимается в расчет в самую последнюю очередь. Выбор делается в пользу извест­ного, проверенного годами ус­пешной эксплуатации оборудования.

С другой стороны, не стоит забывать об эффективности использования финансовых ресурсов. От этого зависит стратегическое благополучие компании. Стоит ли переплачи­вать за марку, за имидж – каждый решает для себя сам, особенно если фирма не является особо крупной и успешной либо не имеет значительных заказов на производство коробок.

Задача выбора усложняется тем, что фальцевально-склеивающее оборудование всех марок имеет примерно одни и те же фун­кции. Практически любую линию можно собрать из модулей, и она будет соответствовать потребно­стям заказчика.

Трудно переоценить наличие эффективной службы сервиса. Она должна быть максимально оперативна, поскольку поломки случаются у любого, даже самого известно­го и дорогого оборудования. От того, насколько быстро они уст­раняются, в конечном итоге зави­сит коммерческий успех предпри­ятия.

В целом же выбор оборудо­вания целиком зависит от задач, которые ставит перед собой ти­пография. Как правило, подобная техника покупается либо под конкретные заказы, либо под конкретный сегмент потребителей (например, фарма­цевтика, парфюмерия, кондитер­ская упаковка или упаковка для обуви).


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!