Статьи \ Тема: Полиграфическое оборудование \ КИТАЙ НАСТУПАЕТ -

КИТАЙ НАСТУПАЕТ -


 

                                                                         Олег Коцарев

 

Слова, вынесенные в заголовок этой статьи, сегодня актуальны едва ли не для всех сфер человеческой деятельности. Полиграфия, конечно, не исключение. И если раньше Китай был символом бросового товара, массовости и ненадежности, то сегодня такой имидж постепенно сглаживается. В частности, на полиграфических выставках китайская продукция уже давно вызывает интерес, а не кривую улыбку. И спрос, и предложение на китайское полиграфическое оборудование в Украине весьма серьезны.

Усилия Китая в полиграфической отрасли как экономические, производственные, так и имиджевые. Тут играют роль и экономические реформы в стране, и знаменитое трудолюбие китайцев, их тяга к знаниям, и многочисленные совместные проекты с иностранными производителями (прежде всего с японскими), которые сегодня имеют в Китае льготный режим налогообложения. Скажем, в 2005 году совместное предприятие по производству картона с китайской компанией Foshan Huaxin Packaging Co., Ltd создала Stora Enso. Дают определенный эффект и PR-акции, рассчитанные на внешний рынок – например, «Openhouse» для журналистов, клиентов, партнеров и потенциальных покупателей, организованный Shanghai Electric Group Printing and Packaging Machinery Co (SPPM) в 2005 году в Шанхае.

Впрочем, и сегодня специалисты не советуют безоглядно доверяться китайскому полиграфическому оборудованию. Так, авторы статьи «Китайское оборудование – за и против» в “Printmagazine”, отпустив положенную порцию ритуальных комплиментов древней китайской цивилизации и удивительно работящим жителям Поднебесной, все же сдержанно рекомендуют отдавать предпочтение той китайской продукции, которая собрана из иностранных комплектующих под надзором иностранных же специалистов, иначе комплектующие местного производства «могут сказаться на качестве машины». А сайт фирмы «Терра принт» приводит пример китайского завода по производству автоматических прессов для высечки и тиснения МК, который даже метизы использует импортные.

Самым разумным подходом для специалиста в такой ситуации, как нам кажется, будет отбросить стереотипы (как традиционные отрицательные, так и рождающиеся положительные) и рассматривать каждый пример китайского оборудования отдельно, сообразно со своими запросами. Так что рекомендуем смотреть, грубо говоря, не на «made in», а на саму машину. Об этом и поговорим. Точнее, все-таки о некоторых образцах оборудования, которые успели приобрести определенное признание.

Начнем с оборудования фирмы «Purlux». Основные продукты фирмы Purlux – ниткошвейные машины (5 моделей с различной степенью автоматизации), проволокошвейные машины (6 моделей), аппараты бесшвейного клеевого скрепления (8 моделей), фальцевальные аппараты (8 моделей), трехножевые резальные машины (3 модели), разнообразное оборудование для изготовления книг в твердом переплете, рулонные офсетные машины (3 модели), флексографские печатные машины (3 модели), вспомогательное финишное оборудование. Фирма сегодня, по некоторым данным, занимает более 80% рынка брошюровального оборудования Китая.

PLANET 25C является флагманской моделью машин клеевого бесшвейного скрепления, выпускаемых компанией Purlux. Она предназначена для изготовления средних и больших тиражей книг и журналов в мягком переплете. В состав машины входит секция листоподборки (21 лоток - их количество может быть изменено по запросу), секция равнения (вибросталкиватель), секция клеевого скрепления (25 лотков; функции фрезерования, торшонирования, удаления пыли и обрезков, корешковой и боковой проклейки горячим клеем, биговка обложки), секция сушки, слиттер (необходим для разделения двойных блоков), трехсторонняя обрезка, передающие транспортеры, автоматическая подборочная линия. Стандартно в комплект поставки включена 21-лотковая листоподборочная секция. Лотки объединены по три на единой станине, по запросу их количество может быть изменено на любое количество, кратное трем. Отделение тетради осуществляется вакуумным устройством, подача – механическим захватом за корешковое поле. Каждая станция оснащена световой сигнализацией окончания тетради. Пополнение бункера производится сверху без остановки машины. Автоматическое устройство контролирует правильность подачи тетради, в случае ошибки блок автоматически выводится. Максимальный формат тетради – 450х300 мм, минимальны – 184х130 мм. Производительность 7500 ц/час.

Автоматический биндер выполняет равнение, фрезерование, торшонирование, проклейку корешка и прикорешкового поля, накладку обложки и обжим. Управление производится с центрального TouchScreen экранами. На него же в реальном времени выводятся все основные параметры работы машины. Блок подается из выводного транспортера листоподборки в зажимы снизу-вверх, при этом полностью исключается повреждение блока. Комплект тетрадей фиксируется ассиметричным кулачковым механизмом с возможностью регулировки силы сжатия. Фрезеруется блок двумя парами фрез – грубой и точной. Для повышения точности фрезерования блок дополнительно придерживается парой вращающихся дисков. Для лучшего затекания клея одновременном с основным фрезерованием производится торшонирование блока. В машинах Purlux используются фрезы от IKS Klingelnberg. После фрезерования осуществляется воздушное удаление пыли и бумажных обрезков. Нанесение клея происходит в трех клеевых ваннах – двух для корешка, и третьей для корешкового поля. Перед проклейкой специальное устройство немного "распушивает" блоки, позволяет клею глубже проникнуть в толщину книги. Каждая ванна имеет независимые регулировки температуры. Основная клеевая ванна включает в себя автоматическое устройство поддержания уровня клея и специальный валик, снимающий излишки клея. На прикорешковое поле клея наносится парой вращающихся конических роликов. Обложка подается автоматическим вакуумным (4 головки) самонакладом. При необходимости обложку можно биговать в четырех позициях. Регулировка положения биговальных роликов осуществляется удобными ручками SICO, снабженными шкалой для последующего легкого установления значения. Специальный механизм выравнивает обложку по центральной линии относительно блока. Приклейка производится на скорости движения основного конвейера по направляющим, без поступательного движения направляющей, что исключает возможное смятие обложки или ее смещения относительно блока. Последней стадией обработки блока является сушка. Вывод готовой брошюры производится на горизонтальный ленточный приемный транспортер. Максимальный формат книги 510х300 мм, минимальный – 140х100 мм, количество станций – 25 штук, производительность 7500 ц/час.

Purlux LQB8E – автоматизированная высокопроизводительная брошюровочная линия для производства книг в мягком переплете. Основными частями комплекса являются: горизонтальный потетрадно-подборочный модуль из 4-12 станций, машина скрепления проволокой с 4 головками, трехножевая резальная машина и выводной транспортер стопоукладчик. Микропроцессорная система с помощью множества датчиков контролирует прохождение бумаги, проводит самодиагностику узлов и механизмов. Производительность Purlux LQB8E – 10000 брошюр в час, формат 105х148-300х440 мм. В Европе эта техника продается под маркой Sigloch Maschinenbau.

Для удобства оператора на ВШРА установлены полки для размещения тетрадей, диагностические лампы и отдельные пульты управления машиной на каждой секции. Для увеличения эксплуатационных характеристик, надежности и долговечности оборудования в конструкцию машин были включены высококачественная немецкая и японская электроника, инверторы для управления основным и вспомогательными электродвигателями. Горизонтальные столы самонаклада подверглись модернизации с тем, чтобы появилась возможность работать как с отдельными листами, так и с тетрадями по 8, 16 и 32-страницы. Кроме обычного режима работы стала возможна подача тетрадей с дополнительным фальцеванием и биговкой. Новые механические и пневматические узлы обеспечили лучшую раскрываемость тетрадей, расширили диапазон используемой бумаги и форматов тетрадей. Накладчик обложек теперь снабжен столом с пневматическим раздувом с четырех сторон и индивидуальным регулированием каждого раздувателя. Кроме штатных проволокошвейных головок, на ВШРА Purlux устанавливаются немецкие головки от Hohner, также в машине увеличено количество качественных японских фотодатчиков, контролирующих прохождение тетрадей, а ведущая тяговая цепь заменена на аналог немецкого производства.

Трехножевой резальный модуль тоже претерпел существенные изменения: теперь на него можно устанавливать до пяти ножей для производства малоформатных брошюр; защитный кожух поднимается на направляющих вертикально вверх, предоставляя удобный доступ оператору с любой стороны при обслуживании; бумажные обрезки удаляются от ножей струей сжатого воздуха в специальный бункер; синхронизация и настройка на формат подающего устройства осуществляются с центрального пульта без вспомогательных инструментов; смазка машины проводится централизовано.

Карусельная установка бесшвейного скрепления Purlux BBY 40/5A – полностью автоматизированная машина, производительность которой составляет 1800 циклов в час с фрезерованием и торшонированием. Прототипом этой машины стала пяти-лотковая немецкая машина Muller-Martini Pony. По информации компании-производителя это наиболее продаваемая модель, объем выпуска которой составляет более 1000 единиц в год.

Установка бесшвейного скрепления Purlux JBB35A имеет производительностью 600 циклов в час с функциями боковой промазки, фрезерования и торшонирования корешка, удалением пыли и т.п. В отличие от европейских аналогов, JBB35A имеет стальную конструкцию, большие габариты и массу.

Рулонная машина для печати непрерывных формуляров - совместное производство фирм Purlux и AKIRA (Япония). Может иметь до 10 секций офсетной, высокой и глубокой печати, устройство продольной и поперечной биговки, высечки и нумерации. Отличается высокой скоростью работы (до 220 м/мин), качеством печати (с линиатурой до 200 lpi).

Полуавтоматическая машина Purlux DQB404 предназначена для шитья брошюр и журналов проволокой внакидку. Машина состоит из конвейера для подачи тетрадей в швейный модуль с двумя проволокошвейными головками и выводного транспортера. Производительность 30-85 брошюр в минуту, формат 127х89-393х305 мм.

Purlux выпускает три типа ниткошвейных машин: SXZ370, SXB430, SX-01. Модель SXZ370 – полностью автоматическая ниткошвейная машина. В ней загрузка, сшивка и вывод готовых тетрадей происходит автоматически. Модель SXB430 – полуавтоматического типа. Задача оператора - размещение брошюр на седельном столе, а загрузка, сшивка и вывод готовых тетрадей происходят автоматически. SX-01 – наиболее простая модель с ручной загрузкой и съемом продукции. Производительность этих ниткошвейных машин составляет соответственно 7200, 4800 и 3000 тетрадей в час.

 

Shenweida – cамый крупный по объему выпуска производитель гидравлических бумагорезальных машин в Азии и второй в мире. Фирма была создана в 1919 году. Еще в 1997 году Shenweida одной из первых в Китае была сертифицирована по международному стандарту качества ISO 9001 (номер сертификата SC0197A145), а ее продукция – по соответствию европейским нормам безопасности СЕ.

Основными сферами деятельности Shenweida являются производство бумагорезального оборудования, кашировальных машин, линий для производства двухслойного гофрокартона, мощного экструзионного оборудования, предназначенного для изготовления полимерных труб, коммуникаций и т.п. В США оборудование от Shenweida, кроме оригинального названия, широко распространено под маркой PRISM, в Великобритании – COOPER CCM, во Франции – JUD, в Италии – TOSINGRAF, в Швейцарии – CEELEN, в Германии – KNORR, в Японии – FA.

Гидравлические бумагорезальные машины серии SQZK принадлежат к поколению самого современного оборудования. Современные системы управления с сенсорными цветными дисплеями, гидравлические и механические узлы обеспечивают прецизионную точность резания (до 0,01 мм) и высокую производительность. Машины серии SQZK комплектуются большим количеством ввозимых из развитых стран комплектующих: электроника – из Японии, масляные компрессоры – Италии, гидросистема – Германии, контроллеры – США и т.п. Серия Shenweida SQZK состоит из машин: SQZK780 (с длиной реза 780 мм), SQZK920 (920 мм), SQZK1150 (1150 мм), SQZK1370 (1300 мм), SQZK1550 (1550 мм).

Бумагорезальная машина SQZK1150M имеет следующие производственные характеристики: привод большой мощности, оснащенный тяжелым маховиком, способным за счет своей инерции обеспечить пару резов даже при выключенном электропитании; современный высокоскоростной механизм перемещения затла с точностью позиционирования в 0,01 мм; шариковая втулка привода затла без трущихся деталей; автоматическая система контроля усилия прижима с порционным соленоидом, способным плавно регулировать усилие прижима практически от практически нулевого значения до нескольких тонн; централизованную систему смазки; ИК защитный барьер и механическая гравитационная система мгновенной блокировки ножа при создании аварийной ситуации; защитные ограждения движущихся частей и многое другое. Управляющий контроллер на базе 486 процессора с 2 ГБт постоянной памяти способен хранить произвольное число программ, производить автоматическую самодиагностику и настраивать любые внутренние параметры резальной машины.

Для увеличения производительности и облегчения работы персонала на резальном участке, рекомендуется механизировать вспомогательные операций с помощью подъемника бумаги, стопопереворачивающим устройством, машин для автоматической загрузки бумаги на резальный стол и выгрузки оттуда готовой продукции, сталкивателя бумаги с системой разглаживания и удаления воздуха из стопы, промежуточными вакуумными столами и другими механизмами.

Гидравлические бумагорезальные машины серии QZK - наиболее популярные модели фирмы, по данным мировых продаж. Они экспортируются в более чем 50 стран и регионов. Имея более простую конструкцию с меньшей долей автоматизации, чем у машин SQZK, тем не менее, по своей конструкции они, как заверяют производители, могут дать фору признанным европейским брендам. Компьютеризированная система управления машин QZK позволяет пользователю выполнять прецизионно точные резальные работы.

Стандартно машины QZK оснащены тяжелыми хромированными столами, полностью закрытым приводом затла, устройством автоматического выталкивания отработанного марзана, системой автоматической самодиагностики, гидравлическим приводом прижима с регулируемым усилием (начиная с 5 до 3000 кг), инфракрасным защитным барьером, подсветкой линии реза, самоблокирующейся червячную передачу, специальное приспособление для быстрой смены ножа. При необходимости на машины серии QZK можно установить в качестве любые элементы, присущие машинам класса SQZK: шариковый привод затла, гравитационную систему мгновенной остановки ножа при получении сигнала с ИК барьера, и т.п. В отличие от предыдущей серии, модельный ряд QZK более широк. В него входят машины с длинами реза: 580, 670, 780, 820, 920, 1150, 1370, 1550 и 2200 мм.

Гидравлические и электромеханические бумагорезальные машины серии QZХ являются упрощенными аналогами машин QZK. За счет более простой системы управления, при неизменной механической конструкции, серьезно снижена стоимость этих машин. Машины серии QZХ штатно содержат хромированные столы, закрытый привод затла, гидравлический привод прижима с регулируемым усилием (начиная с длины реза 580 мм), защитный барьер, защиту по принципу занятости обеих рук, подсветку линии реза, самоблокирующую червячную передачу, устройство быстрой смены ножа, два ножа и четыре запасных марзана.

Серия QZХ имеет самый большой модельный ряд, машины с длинами реза: 420, 580, 670, 780, 820, 920, 1150, 1370, 1550 и 2200 мм. Большим спросом клиентов пользуются машины QZX420, QZX670 и QZX780. Что характерно, они имеют различный принцип действия. QZX420 – оснащен электромеханическим приводом ножа, прижима и затла. Несмотря на небольшую цену, эта машина имеет цифровую индикацию реза и точность позиционирования затла в 0,05 мм. Модель QZX670, в отличии от предыдущей, имеет полностью гидравлический привод как прижима, так и ножа, что позволяет достичь большого усилия резания. Несмотря на самую современную конструкцию и полную гидравлику, эта машина также сравнительно доступна для покупателей. Shenweida QZX780 имеет классический электромеханический привод ножа и гидравлический привод прижима. Ее длина реза 780 мм позволяет работать со всеми наиболее популярными форматами бумаг, которые предлагают фирмы поставщики.

Приведем также краткие характеристики систем управления машин Shenweida. Серия X – без возможности программирования, нож устанавливается с помощью двух клавиш и джойстика по цифровому дисплею, имеет точность установки размера 0,05 мм.

Серия H – содержит цифровую клавиатуру, двухстрочный дисплей, программирование на 999 задач (на 3000 шагов), метрическую и дюймовую систему измерений, сохраняет в своей памяти последние 2000 перемещений затла, имеет точность установки размера 0,01 мм.

Серия J – содержит цифровую клавиатуру, четырехстрочный дисплей, программирование на 999 задач (на 3000 шагов), метрическую и дюймовую систему измерений, многоязычное меню, сохраняет в своей памяти последние 2000 перемещений затла, имеет точность установки размера 0,01 мм.

Серия U – содержит цифровую клавиатуру, монохромный графический дисплей с диагональю 200 мм, систему автоматического резания по программе без участия оператора, программирование на неограниченное количество задач (с любым количеством положений), компьютерный интерфейс, метрическую и дюймовую систему измерений, сохраняет в своей памяти все перемещений затла, имеет точность установки размера 0,01 мм.

Серия М – содержит цифровую клавиатуру, цветной графический дисплей с диагональю 270 мм, систему автоматического резания по программе без участия оператора, программирование на неограниченное количество задач (с любым количеством положений), компьютерный интерфейс, метрическую и дюймовую систему измерений, сохраняет в своей памяти все перемещений затла, имеет точность установки размера 0,01 мм.

В 2006 году был показан предсерийный образец бумагорезальной машины FQZK. С начала 2007 года новое оборудование запущено в серийный выпуск. В данный момент в серии представлены машины с шириной реза 920, 1150, 1370 мм, в дальнейшем планируется выпуск аналогичных машин в версиях 780, 1550, 1660, 1860 и 2200 мм. Основные отличия новинки:

•Увеличена производительность машины - с 42-х до 48-ми резов в минуту

•Скорость движения затла теперь составляет 18 м/мин

•Изменен дизайн оборудования

•Усилена безопасность

Гидравлические бумагорезальные машины серии FQZK принадлежат к поколению профессионального современного оборудования. Машины имеют несколько модификаций систем управления (М5, М8, М10) и различные комплекты оснащения. С системой управления М10 также может сочетаться автоматическая система удаления обрезков. Развитые гидравлические и механические узлы, а также системы управления обеспечивают прецизионную точность резания и высокую производительность.

Машина может настраиваться на полностью автоматический режим работы. Массивная станина из литого чугуна и наличие гидравлического привода механизма прижима с регулируемым усилием сочетают в себе мощь для резки больших форматов плотного картона и возможность деликатного обращения с тонкими бумагами.

Один из основных элементов машины – шарико-винтовая втулка, обеспечивающая перемещение затла и точное его позиционирование. Отличительной особенностью конструкции этого узла на машинах Shenweida является наличие роликовой направляющей, на которую приходится вся масса перемещаемого затла и самой втулки, вращающийся винт же выполняет лишь функцию перемещения, таким образом машина не теряет точности реза со временем. Привод ножа производится от тяжелого маховика, обеспечивающего значительное усилие реза, быстродействующая пневматическая муфта обеспечивает моментальную остановку машины в экстренной ситуации.

Машина оснащена американской системой управления Microcut, которая содержит следующие основные компоненты: цифровую клавиатуру, защищенную специальной пленкой; монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 130 мм, на котором в режиме мультипликации отображается состояние машины и выполняемый рабочий процесс. Такая система позволяет осуществлять программирование на 999 задач, хранить в памяти до 2500 положений затла, а также запоминать последние 5000 перемещений затла и т.п. Наличие многоязычного (включая русский интерфейс) меню, метрической и дюймовой систем измерения позволяет резчику легко общаться с машиной. Автоматическая система во время запуска машины производит самокалибровку (поиск конечного положения затла), предоставляет резчику удобный просмотр состояния машины и введенных программ.

 

Основная специализация компании «Yawa» – производство тяжелого послепечатного оборудования. Это автоматические прессы для вырубки и тиснения, тигельные прессы для вырубки и тиснения, координатные вырубные прессы вертикального действия, фальцевально-склеивающие линии и т.д.

Фальцевально-склеивающие линии предназначены для фальцевания и склеивания предварительно вырубленных и бигованных заготовок. На сегодняшний день компанией производятся две серии таких машин – ZH xxxx A и ZH xxxx B. Число «хххх» здесь обозначает максимальную ширину заготовки. Оборудование предназначено для производство коробок для фармацевтической, пищевой, легкой и других областей промышленности.

Машины серии ZH xxxx A содержат три клеевых устройства и могут производить коробки с одной точкой склейки, двойными стенками (две точки), самораскладные (три точки) и другую продукцию. Машины серии ZH xxxx B оснащаются шестью клеевыми ваннами и могут производить коробоки с одинарными и двойными стенками, самоскладывающимся при разворачивании дном, четырех-, шестиугольной формы, с внутренними перегородками или любой другой конфигурации. Кроме того, машины серии ZH xxxx B работают с заготовками минимального формата. Благодаря возросшему уровню автоматизации и конструктивным изменением, производительность этой серии на 70% выше.  Все машины оснащаются секциями предварительной фальцовки, устройством разделения заготовок, центральным пультом управления. Опционально возможно оснащение машин электронными клеевыми системами, сканерами штрих-кода, дополнительными устройствами для формирования сложных коробок. Основные различия между сериями сведены в таблицу:

             

ZH xxxx A

ZH xxxx B

Модельный ряд

450, 800, 1000

600, 800, 1000

Количество клеевых ванн

до 3

до 6

Минимальный формат заготовки

180х180 мм

55х65 мм

Производительность

220 м/мин

до 400 м/мин

 

Yawa ZH800B состоит из:

•Автоматического самонаклада;

•Секции предварительной фальцовки;

•Секции фрезерования;

•Клеевой секции;

•Секции фальцевания;

•Секции загибки 4 и 6 клапанов;

•Обжимного транспортера;

•Приемного стола.

Особенности:

•TouchScreen;

•Центральный пульт управления;

•Секция фрезерования;

•Секция предварительной фальцовки;

•Электромеханический кикер;

•Беспроводной пульт управления;

•Встроенный электрошкаф (компактность).

Подача происходит с нижнего листа, поэтому для пополнения стопы нет необходимости останавливать машину. Для качественного отделения заготовок применяется вибрационный механизм. После отделения заготовки осуществляется ее равнение по боковым упорам. Секция предварительной фальцовки оснащена механизмом регулировки силы сжатия. При работе с лакированным картоном может возникнуть проблема плохой адгезии используемого клея к гладкой лаковой поверхности. Для ее решения применяется секция предварительного фрезерования с воздушной системой удаления пыли.

Дисковые клеевые ванны, используемые в машине, работают с холодным ПВАД-клеем. Каждая клеевая секция независимо управляется с пульта управления. Для предотвращения разбрызгивания клея при работе на высоких скоростях используются клеенаносящие диски увеличенного диаметра. Для удобства обслуживания верхние клеевые секции поднимаются и опускаются посредством электропривода. Ременная фальцевальная секций, осуществляющая обжим проклеенных заготовок, оснащена вариаторами, позволяющими плавно регулировать скорость. Конструктивные особенности транспортера обеспечивают ровную передачу непропорциональных коробок и коробок большого размера. Ширина ремней 32 мм, используются ремни производства компании Habasit (Швейцария). Для удобства подсчета продукции в машине установлен механический кикер, отделяющий заданной количество коробок. Система загиба 4 и6 клапанов полностью автоматически настраивается после ввода с пульта величины клапана.

Обжимной транспортер, со средней скорость движения 8 м/мин гарантирует качественное высыхание клея. Поскольку обжимной транспортер движется со значительно меньшей скоростью, чем основной конвейер машины, заготовки в него подаются с нахлестом. Для регулировки силы обжима верхняя часть обжимного транспортера может подниматься или опускать посредством пневматического привода. Центральный пульт управления с цветным 10-дюймовым сенсорным монитором позволяет управлять всеми основными функциями машины. Всплывающая система команд на экране упрощает настройку и обслуживание машины. Система управления позволяет осуществлять не только программирование работы, но запись в память регулировок, контролировать статистику производства и регулярность технического обслуживания. Стандартно машина оснащается радиоуправляемым дистанционным пультом оператора.

Машина использует ременной привод, обеспечивающий высокую плавность и низкую шумность работы. Толщина станины в 20 мм гарантирует отсутствие вибраций. Все узлы и агрегаты машины легко доступны для обслуживания.

Список импортных комплектующих:

•Подающий ремень Habasit (Швейцария);

•Тормозная муфта, вариатор, серводвигатель Lenze (Германия);

•Мотор привода фрезы Grosehopp (Германия);

•Инвертер Yaskawa (Япония);

•Подшипники Koyo (Япония);

•Механизм торможения Bonfiglioil& Var Mec (Италия);

•Микропроцессрное управление OMRON (Япония);

•Сенсорный монитор Digital (Япония).

Опции:

•Клеевая форсуночная система HHS (Германия);

•Система считывания штрих-кода (BarCode);

•Детектор наличия клея;

•Детектор толщина клеевой дорожки;

•Система выброса неправильной заготовки (необходима для работы с системой BarCode).

Автоматическая линия YAWA ZH 1000A позволяет работать с картоном и бумагой плотностью от 200 до 650 г/м кв. и микрогофрокартоном типа E. Возможно изготовление закрытых коробок с одной точкой склейки, коробок с самораскладным дном и коробок с двойными стенками (для конфет). Характерной особенностью линий ZH 1000А является возможность комбинированной продольной и поперечной фальцовки и модульный принцип построения.

Эффективно применение этих машин в комплексе с автоматическими высекальными прессами YAWA серии MW.

В стандартную комплектацию входит:

- секция самонаклада,

- секция удаления противоотмарывающего порошка и пыли с заготовки

- секция предварительной фальцовки,

- фальцевальная секция с направляющими,

- нижние перемещаемые клеевые ванны,

- верхние перемещаемые клеевые ванны,

- прессовальный транспортер,

- устройство простановки флуоресцирующих меток,

- приемный стол,

- пульт управления с электронным счетчиком.

Дополнительное оборудование:

- устройство для нанесения горячего клея,

- система нанесения клея с помощью форсунок,

Новый крупноформатный автомат от YAWA – MW1450. Машина разработана в тесном сотрудничестве с японской компанией NIKKO, известным производителем вырубной техники. Основная особенность машины – работа с листами формата до1450x950 мм, что позволяет эффективно использовать крупноформатные печатные машины и увеличивает площадь листа на 40% по сравнению со стандартным форматом А1. Увеличение формата листа потребовало, соответственно, и увеличения усилия вырубки, этот показатель в новой машине составляет 400 тонн. Переработанные самонаклад, приемка и тракт прохода бумаги также модернизированы и позволяют работать с гофрокартоном толщиной до 5 мм.

Узлы MW1450: самонаклад, система удаления передней кромки, основной пульт управления. Стандартно машина оснащается секцией удаления облоя и механизмом удаления передней кромки. Таким образом, на отдельных тиражах возможно 100% удаления облоя. Впервые применена запатентованная полуавтоматическая система крепления штампов без заключной рамки. Штамп только размещается на специальном конвейере, а ввод его в машину и фиксация производится автоматически. Точная повторная установка, а также легкая приладка на повторных тиражах обеспечивается наличием функции CenterLine. Крепление штампа в MW1450: без заключной рамки

Технические характеристики:

•Макс. формат: 1450x950 мм

•Мин. формат: 650x450 мм

•Макс. площадь вырубки: 1420x930 мм

•Макс. усилие вырубки: 400 тонн

•Производительность: 5000 л/час

•Точность вырубки: ±0.20 мм

•Тип бумаги: картон, гофрокартон

•Толщина бумаги: 0.2- 5 мм

•Высота стапеля самонаклада: 1400 мм

•Высота стапеля приемки: 1145 мм

•Мощность: 28.5 кВт

•Вес: 26 тонн

•Габариты: 7453х3680х2095 мм.

 

SHANGHAI GUANGHUA PRINTING MACHINERY – производитель крупноформатных листовых печатных машин тяжелого класса, известных на нашем рынке под торговой маркой YIYING. История компании началась 80 лет назад с предприятия Shanghai Book Stitching Machine Plant. В1993 году, произошло слияние с фирмами Purple Scroll Co. (Великобритания) и Morningside Group (США).

В начале своего развития компания выпускала однокрасочные и многокрасочные печатные машины форматов A2 (650х480мм) и A1 (1020х720мм). Затем было освоено производство печатной техники формата A2+ (740х600мм). И вот пришла очередь для серии печатных машин формата A3 – YIYING PZx520. Организация производства компанией GUANGHUA машин третьего формата была продиктована повышенным спросом на внутреннем рынке Китая. Новая серия машин отвечает требованиям стандарта качества ISO 9001. Эти машины оборудованы автоматическими системами смены печатных форм, автоматическими смывками офсетных и печатных цилиндров.                                 

Совмещение приводочных крестов происходит автоматически с пульта управления. Кроме того, транспортирование листов запечатываемого материала в зону равнения производится одной вакуумной лентой. При разработке этой серии машин инженеры GUANGHUA воспользовались богатейшим опытом и современными технологиями японской компании AKIYAMA, которую компания GUANGHUA купила еще в 2003 году. Достижения японской корпорации в области проектирования печатной техники и ее инновационные идеи были реализованы специалистами GUANGHUA в новой серии печатных машин, которые сразу же после появления были востребованы китайскими полиграфистами.

 

Однокрасочная печатная машина YIYING PZ1650 формата 480х650 мм предназначена для производства офсетным способом печати акцидентной, этикеточной, книжно-журнальной продукции на бумагах плотностью 35-350 г/кв м. Все операции на данной машине выполняются печатником вручную. Управление самонакладом машины осуществляется с помощью системы управления, построенной на базе PLC (программируемого логического контроллера). Бумажные листы подаются в машину пневматическим самонакладом каскадного типа по широкой стороне. Верхний лист отделяется от стопы при помощи пары отделяющих присосов. Система раздувов с регулируемым потоком воздуха, отделительные пружины и щетки, а также поддув под заднюю кромку исключают возможность подачи сдвоенных листов. Высоту стопы контролирует специальный щуп с концевиком, дающий команду шаговому двигателю на подъем стола. Подачу бумажного листа в тактовые ролики осуществляет пара транспортирующих присосов. Для того, чтобы исключить возможность перекоса листа при транспортировки, предусмотрено наличие специальных прижимных щеток и роликов. Равнение листа осуществляют четыре передних упора и автомат бокового равнения (боковая марка) тянущего типа. Контроль подачи ранних или поздних листов, а также правильное выравнивание листа у передних упоров осуществляется двумя датчиками передней кромки листа. Для предотвращения подачи сдвоенных листов используется электромеханический датчик контактного типа или датчик, работающий на просвет. Подача листа в печатную секцию осуществляется верхним ротационным форгрейфером, кинематически связанным зубчатым зацеплением с печатным цилиндром. Захваты такого форгрейфера берут лист с накладного стола с нулевой скоростью, за счет чего сохраняется четкое положение листа после равнения. Красочный аппарат машины состоит из 20 валиков различных диаметров, среди которых: 4 накатных валика, 4 растирочных цилиндра, 5 раскатных валиков и 5 грузовых валика. Последние имеют специальное покрытие (рильсан) и под действием собственного веса улучшают раскат краски. Все накатные валики находятся в трехточечных штыковых замках, что обеспечивает легкость их снятия и установки. Важнейшей особенностью данного красочного аппарата является подача основного потока краски на два первых накатных валика (до 88%) по ходу вращения формного цилиндра. Остальные валики осуществляют окончательное выравнивание красочного слоя на форме. Это гарантирует стабильность наката краски на печатную форму с передачей четкой растровой точки и сплошного равномерного фона на оттиске. На однокрасочных машинах устанавливается увлажняющий аппарат типа Molleton, включающий два накатных валика с чехлами. Увлажняющий раствор подается с дукторного хромированного цилиндра на растирочный цилиндр при помощи совершающего возвратно-поступательное движение передаточного валика, также обтянутого чехлом. Печатный аппарат машины построен по классической L-образной схеме. В такой схеме линия центров формного и офсетного цилиндров близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндра образуют с ней угол, больший 90 градусов. Если сравнить положение линии центров офсетного и печатного цилиндров относительно вертикали с положением часовой стрелки на обычном циферблате, то оно обозначит положение "5 часов". Благодаря такому построению обеспечено удобное обслуживание печатного аппарата. Формный, офсетный и печатный цилиндры изготавливаются из высокопрочного, серого чугуна с защитным хромированным покрытием. Внутри они пустотелые со специальными ребрами жесткости. Для уменьшения динамических нагрузок в приводе и обеспечения спокойного вращения (без вибраций) цилиндры проходят динамическую балансировку перед установкой в машину. Взаимодействие между офсетным и формным цилиндрами осуществляется по контактным кольцам. Благодаря этому достигается стабильность и равномерность распределения давления по длине и ширине полосы контакта. Система штифтового крепления печатной формы Bacher позволяет точно позиционировать форму относительно оси формного цилиндра (опционально с машиной поставляется соответствующий пробойник). Удобная и компактная низкостапельная приемка обеспечивает ровную и точную укладку листов. Для предотвращения эффекта скручивания листов, особенно при печати больших плашек на тонких бумагах, машина оснащается регулируемой вакуумной системой разглаживания листов. Три вентилятора с независимой регулировкой скорости вращения осаживают оттиск к основной стопе. Наличие вакуумных устройств торможения листа позволяет избежать повреждений его передней кромки при работе на высоких скоростях. Устройство нанесения противоотмарочного порошка предохраняет оттиски от возможного слипания и перехода краски на оборотную сторону. Детали машины выполнены из высококачественных материалов и обработаны на прецизионных станках (в частности, LongMen Machining Center MPE-2650 (5)-1 c повторяемостью 0.003 мкм японского производства; RFSB600 с повторяемостью 0.017 мкм, немецкого производства). Сталь поступает от крупнейшего сталелитейного холдинга Шанхая – корпорации Baosteel (компания с иностранным капиталом, работающая преимущественно на Европу и США). Прецизионная точность изготовления деталей гарантирует надежную и долговечную работу машины в течение многих лет при соблюдении требований к эксплуатации. Все основные комплектующие элементы и узлы машины импортируются в Китай. В частности, подшипники и пружины захватов листа на передаточных и печатных цилиндрах - Германия; - электронные системы управления и электрические компоненты - Mitsubishi, Япония; Siemens, Германия.

Четырехкрасочная печатная машина YIYING PZ4650C-PC1формата 480х650 мм предназначена для печати на бумагах плотностью 35-350 г/кв м. Построена данная машина по традиционной секционной схеме. В каждой секции происходит нанесение офсетным способом одноцветного или штрихового изображения на одну сторону запечатываемого материала. Основной особенностью данной машины является наличие системы дистанционного управления электроприводами зональной регулировкой подачи краски СPC1. Кроме того, данная система позволяет также управлять приводами механизмов окружной и осевой приводок, а также приводом дукторного увлажняющего цилиндра. Бумажные листы подаются в машину пневматическим самонакладом каскадного типа по широкой стороне. Верхний лист отделяется от стопы при помощи пары отделяющих присосов. Система раздувов с регулируемым потоком воздуха, отделительные пружины и щетки, а также поддув под заднюю кромку исключают возможность подачи сдвоенных листов. Высоту стопы контролирует специальный щуп с концевиком, дающий команду шаговому двигателю на подъем стола. Подачу бумажного листа в тактовые ролики осуществляет пара транспортирующих присосов. Для того, чтобы исключить возможность перекоса листа при транспортировки, предусмотрено наличие специальных прижимных щеток и роликов. Равнение листа осуществляют четыре передних упора и автомат бокового равнения (боковая марка) тянущего типа. Контроль бокового равнения осуществляет встроенный в автомат датчик, подающий сигнал, если лист неверно выровнялся. Для различных по плотности материалов предусмотрено применение соответствующих по жесткости пружин, оказывающих давление на прижимной ролик. Контроль подачи ранних или поздних листов, а также правильное выравнивание листа у передних упоров осуществляется двумя датчиками передней кромки листа. Для предотвращения подачи сдвоенных листов используется электромеханический датчик контактного типа и ультразвуковой датчик. Благодаря использованию в стандартной комплектации безостановочной системы (non-stop) подачи и приемки запечатываемого материала существенно сокращается время печати всего тиража. Подача листа в печатную секцию осуществляется верхним ротационным форгрейфером, кинематически связанным зубчатым зацеплением с печатным цилиндром. Захваты такого форгрейфера берут лист с накладного стола с нулевой скоростью, за счет чего сохраняется четкое положение листа после равнения. Красочный аппарат машины представляет собой высокоразвитую систему и состоит из 20 валиков различных диаметров, среди которых: 4 накатных валика, 4 растирочных цилиндра, 5 раскатных валиков и 5 грузовых валика. Последние имеют специальное покрытие (рильсан) и под действием собственного веса улучшают раскат краски. Все накатные валики находятся в трехточечных штыковых замках, что обеспечивает легкость их снятия и установки. Важнейшей особенностью данного красочного аппарата является подача основного потока краски на два первых накатных валика (до 88%) по ходу вращения формного цилиндра. Остальные валики осуществляют окончательное выравнивание красочного слоя на форме. Это гарантирует стабильность наката краски на печатную форму с передачей четкой растровой точки и сплошного равномерного фона на оттиске. Современный спиртовой увлажняющий аппарат непрерывного действия Alcolor, запатентованный фирмой Heidelberg, позволяет осуществлять точную дозировку увлажняющего раствора. Такой аппарат может работать в трех режимах. Режим отстава (смывки). В данном режиме происходит смывка увлажняющего накатного валика и растирочного цилиндра. Режим предварительного увлажнения. Увлажняющий раствор подается как на печатную форму, так и в красочный аппарат, за счет чего быстро достигается нужный баланс краска-вода. Рабочий режим, во время которого происходит подача увлажняющего раствора на печатную форму. Мостовой валик имеет постоянный прижим к первому накатному, красочному валику. В стандартную комплектацию машины включена зональная регулировка подачи увлажняющего раствора посредством обдува передаточного валика красочного аппарата из индивидуально регулируемых воздушных сопел, расположенных по его длине. Дукторный увлажняющий цилиндр имеет индивидуальный независимый привод. Благодаря такому способу увлажнения появляется возможность уже через 3-5 циклов вывести машину на режим печатания тиража, израсходовав минимальное количество листов на приладку. Кроме того, машина оснащена системой рециркуляции и охлаждения увлажняющего раствора RSF-50-1 с автоматической дозировкой спирта. Печатный аппарат машины построен по классической L-образной схеме. В такой схеме линия центров формного и офсетного цилиндров близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндра образуют с ней угол, больший 90 градусов. Если сравнить положение линии центров офсетного и печатного цилиндров относительно вертикали с положением часовой стрелки на обычном циферблате, то оно обозначит положение "5 часов". Благодаря такому построению обеспечено удобное обслуживание печатного аппарата. Формный, офсетный и печатный цилиндры изготавливаются из высокопрочного, серого чугуна с защитным хромированным покрытием. Внутри они пустотелые со специальными ребрами жесткости. Для уменьшения динамических нагрузок в приводе и обеспечения спокойного вращения (без вибраций) цилиндры проходят динамическую балансировку перед установкой в машину. Взаимодействие между офсетным и формным цилиндрами осуществляется по контактным кольцам. Благодаря этому достигается стабильность и равномерность распределения давления по длине и ширине полосы контакта. Система штифтового крепления печатной формы Bacher позволяет точно позиционировать форму относительно оси формного цилиндра (опционально с машиной поставляется соответствующий пробойник). Трехцилиндровая листопроводящая система с главным передаточным цилиндром двойного диаметра обеспечивает надежную транспортировку листа между печатными секциями. На данном цилиндре установлено специальное противоотмарывающее полотно. Высокая приемка машины, оснащенная системой NON-STOP, позволяет осуществлять безостановочную выгрузку оттисков. Для предотвращения эффекта скручивания листов, особенно при печати больших плашек на тонких бумагах, машина оснащается регулируемой вакуумной системой разглаживания листов. Шесть вентиляторов с независимой регулировкой скорости вращения, расположенных в две линии, осаживают оттиск к основной стопе. Наличие вакуумных устройств торможения листа позволяет избежать повреждений его передней кромки при работе на высоких скоростях. Устройство нанесения противоотмарочного порошка предохраняет оттиски от возможного слипания и перехода краски на оборотную сторону. Опционально машина может оснащаться ИК-сушкой и системой снятия статического заряда. Все основные операции по управлению машиной производятся с электронных пультов управления, оснащенных TouchScreen экранами. Со стороны самонаклада на машине установлен монохромный экран, со стороны приемки - цветной графический. Благодаря интуитивно понятному русифицированному пульту управления печатник легко осваивает новую технику. С пульта производятся следующие операции: управление осевой и окружной приводкой (точность - 0,01 мм), подвод накатных валиков к форме, регулировка подачи увлажняющего раствора, настраивается работа самонаклада, задается скорость работы машины. Широкий диапазон толщины бумаги (до 0,5 мм) и плотности (до 380 г/кв.м) позволяют использовать машину при печати самого широкого спектра заказов - от книжно-журнальной продукции до высококачественной упаковки. Детали машины обработаны на прецизионных станках (в частности, LongMen Machining Center MPE-2650 (5)-1 c повторяемостью 0.003 мкм японского производства; RFSB600 с повторяемостью 0.017 мкм, немецкого производства). Сталь поступает от крупнейшего сталелитейного холдинга Шанхая - корпорации Baosteel (компания с иностранным капиталом, работающая преимущественно на Европу и США). Объединение двух печатных секций на одной станине гарантирует отсутствием повышенных шумов и вибрации, а также облегчает установку машины

 


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!