Статьи \ Тема: Технологии \ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА – БЕЗ ПЛЕНОК

ПЕЧАТНАЯ ФОРМА – БЕЗ ПЛЕНОК


 

Технология CtP – одна из относительно новых технологий, совершенструющих допечатные процессы.

Во многих регионах вособенности в США, отчасти в Западной Европе технология «компьютер-печатная форма» (Computer to Plate, CtP) стала широко распространённой, сформировавшейся и популярной. Крупные коммерческие и газетные типографии работают с ней уже много лет, а в последнее время на CtP с успехом переходят и небольшие предприятия. Не обошла технология и Украину. В нашей стране аппараты CtP все чаще встречаются, как на полиграфических выставках, так и среди рабочего оборудования полиграфистов.

На рынке коммерческой печати CtP-системы присутствуют уже больше 10 лет, а первые успешные инсталляции в газетных типографиях прошли 15 лет назад. С тех пор технологию существенно доработали, и теперь установить CtP-устройство и эффективно работать с ним может любой полиграфист.

На Западе CtP местами практически вытеснили устройства фотовывода типа «компьютер-плёнка» (Computer to Film, CtF), что объясняется высокой эффективностью CtP-систем, качеством печатной продукции, тиражестойкостью получаемых форм, меньшими трудозатратами и экономией на фотоплёнке. Часто компании просто вынуждены переходить на CtP по требованию заказчиков, знающих, насколько это повышает качество печати.

CtP – это цифровое устройство для вывода печатных форм. С помощью CtP изображение из файла (макета в электронном виде) сразу выводится на печатные пластины, с которых в дальнейшем осуществляется печать. Таким образом, исключаются две стадии допечатного процесса: вывод пленок (цветоделенных диапозитивов) и копирование их на офсетные пластины. Впервые технологии CtP были широко представлены на выставке Drupa-95, проходившей в Дюссельдорфе. За прошедшие годы в области CtP произошли большие изменения – появились CtP-устройства, и их уже широко используют. На сегодня почти все производители фотовыводной техники в своем ассортименте имеют CtP-устройства.

В большинстве аппаратов CtP пластины экспонируются лучом лазера, обрабатываются в процессоре, после чего готовы к использованию. В системах CtP используется три основных принципа конструкции аппаратов:

•  Аппараты с внутренним барабаном. Загружаемая пластина размещается по вогнутой поверхности, имеющей форму незавершенного правильного цилиндра. Луч лазера передается на чувствительную поверхность пластины посредством вращающейся призмы по радиусу. Это дает адресацию одной координаты формата. Каретка с призмой движется вдоль оси цилиндра, обеспечивая тем самым адресацию другой координаты. Технология внутреннего барабана дает наибольшую точность позиционирования, так как пластина неподвижна, а точность перемещения каретки с призмой достигается легко. Однако из-за длительности загрузки пластины в барабан процесс проходит медленно.

•  Аппараты с внешним барабаном. Пластина монтируется на внешнюю поверхность вращающегося цилиндра. Экспонирование производится линейной матрицей лазеров, перемещающейся вдоль поверхности цилиндра. Такая матрица состоит из большого числа лазеров (48-96 и более). Поскольку за один оборот барабана экспонируется сразу несколько линий, то производительность такого устройства высока. Основными недостатками этого способа являются достаточно длительное время монтирования пластины на барабан и ограничения по формату пластин, связанные с технологией закрепления. Кроме того, если портится один из лазеров матрицы, заменяют всю матрицу целиком, следовательно, больших затрат не избежать.

 

•  Аппараты планарного типа. Принцип работы этих устройств напоминает принцип работы копировального аппарата. Стол с закрепленной пластиной движется в продольном направлении вдоль поперечно перемещающегося луча лазера. Луч лазера отклоняется вращающейся призмой, как в ролевом фотовыводном аппарате. Такой способ обеспечивает высокую скорость экспонирования, высокую скорость смены пластин и неплохие точностные характеристики. Конструкция планарных CtP проста, что делает их надежными, а также пригодными для ремонта.

 

Термальные и «фиолетовые» CtP

Сегодня существует четыре технологических решения CtP с точки зрения источников излучения.

- В термальных системах для экспонирования пластин используется лазер, работающий в невидимой (инфракрасной), тепловой части спектра.

- Фиолетовые CtP экспонируют формы лазерным лучом из видимого спектра (причем не обязательно фиолетового цвета - луч может быть, например, зеленым).

Эти технологии, предполагающие использование специальных пластин, в данный момент считаются наиболее перспективными.

УФ-технология, при которой в CtP источником света служит ультрафиолетовая лампа, еще недавно казалась многим интересной, поскольку строилась на экспонировании обычных для традиционного фотовывода офсетных пластин. Для нее был даже введен особый термин - CTcP. Но практика показала, что крупные производители пластин заинтересованы в специальных CtP-пластинах, а не в чувствительных УФ-пластинах для CTcP. Сокращается число фирм, продвигающих технологию CTcP. Да и разница цен между УФ и CtP-пластинами неуклонно уменьшается, выбивая фундамент из-под самой идеи CTcP.

На Drupa-2004 полиграфическому сообществу была официально представлена новая технология, основанная на нанесении жидких составов (подобно чернилам) на офсетные пластины. Пока ее условно называют "струйной". По оценкам экспертов, эта технология может иметь определенные перспективы, если покажет экономическую эффективность для всех участников цепочки – производителя, продавца и потребителя. Кроме того, разработчикам потребуется доказать, что "струйная" технология обеспечивает необходимый уровень качества. Но даже в этом случае будущее новой технологии вызывает немало вопросов: в частности, струйные CtP ориентированы на малоформатные машины, а развитие цифровой печати ставит под вопрос целесообразность использования офсета для малых тиражей вообще.

Типы систем Computer-to-Plate отличаются не только источником излучения, но и другими технологическими нюансами (стоимостью и количеством диодов, упомянутым уже устройством барабана, перспективами обновления и т.д.). Каждому типу свойственны свои плюсы и минусы. Остановимся на основных моментах.

К преимуществам термальных систем CtP можно отнести то, что этот способ не требует создания в производственном помещении особых световых условий. Основным достоинством этой технологии считается качество печатных форм, по ряду параметров превосходящее качество форм, полученных в результате "фиолетового" процесса (более высокое разрешение, твердая безореольная растровая точка и т.д.). Еще один важный момент: термальные CtP допускают использование пластин с различными конструкциями чувствительного слоя (достаточно просто перенастроить систему), а цены на термопластины из-за их распространённости и конкуренции между производителями ниже, чем на "фиолетовые" и "зелёные". Кроме того, в пишущих головках этих систем используется большое число не подлежащих замене лазерных диодов (несколько десятков). Сторонники (читай - производители и поставщики) инфракрасных CtP видят в этом плюс: выход из строя отдельного лазера не сказывается на работе системы в целом. Их противники возражают: если выходят из строя несколько ИК-диодов, повышается нагрузка на оставшиеся - а это приводит к более быстрому изнашиванию головки. Замена же ее - удовольствие не из дешевых.

Главный аргумент оппонентов термальной технологии - высокая стоимость приобретения и эксплуатации устройств. Термальная CtP включена в течение всего рабочего времени, вне зависимости от того, экспонируется пластина или нет. А это увеличивает расход электроэнергии, сокращает срок жизни диодов и предполагает наличие в помещении системы кондиционирования воздуха (впрочем, производители термальных устройств, как правило, снабжают их функцией температурной компенсации, что позволяет получать печатные формы с высоким уровнем повторяемости независимо от внешних климатических условий).

Фиолетовая технология, при которой экспонируются серебросодержащие или фотополимерные пластины с высокой светочувствительностью (требуется неактиничное освещение), позволяет применять маломощные, достаточно дешевые лазеры. Источником света в фиолетовой CtP служит один диодный лазер, который, согласно утверждениям производителей и поставщиков этой техники, несложно заменить. Лазер включается только на время экспонирования пластины, что, вместе с небольшой мощностью, увеличивает срок его службы. Также апологетами фиолетовой технологии причисляется к несомненным плюсам и отсутствие необходимости в дорогостоящей системе термокомпенсации изменения размеров пластины при экспонировании.

Различия в конструкции барабана (внешний/внутренний) также являются аргументом в споре, причем каждая из сторон уверяет, что ее решение наиболее удачно. Если же обратиться к объективным фактам, то они таковы: в настоящее время в мире преобладают термальные системы. Возможно, это объясняется тем, что ИК-технология первой вышла на рынок. В целом же, аналитики прогнозируют выравнивание долей, занимаемых каждой из доминирующих в настоящее время CtP-технологий.

Фиолетовые системы, как правило, дешевле термальных. Кроме того, невысокая энергоемкость "фиолета" сообщает им больший технологический потенциал по приросту скорости экспонирования. С другой стороны, перспективной считается беспроцессная (не требующая проявления пластин) технология изготовления печатных форм - но в этом случае для решения задачи больше подходят мощные термальные устройства.

Вообще, CtP, не требующие процессора для проявки, - тема многих споров. Отсутствие проявки позволяет сэкономить, но сказывается на качестве и ряде иных показателей, кроме того, пластины для таких систем, как правило, дороги. Так или иначе, такие устройства до настоящего времени не получили широкого распространения. Если пластины, не требующие проявки, хотят занять свою нишу, они должны сочетать в себе хорошие печатные качества и приемлемую цену. В любом случае они не заменят полностью другие виды пластин, но в ряде случаев могут стать к ним хорошим дополнением.

Необходимо помнить, что «обычные» CtP технологии сегодня очень просты, удобны и надежны. Многие говорят, что ожидание CtP технологий без проявки даст лишь преимущества конкурентам, особенно если они уже пользуются всеми плюсами CtP.

 

Пластины

CtP-устройство составляет технологическую пару с CtP-пластинами, предназначенными для экспонирования. От типа чувствительного слоя пластины зависит выбор проявочной машины, работающей в тандеме с CtP-устройством.

В работе с фиолетовыми CtP-устройствами применяются серебросодержащие и фотополимерные пластины. Серебросодержащие пластины - позитивные, обеспечивающее высокое разрешение и хорошую тиражестойкость (до 350 000 отпечатков). Для работы с ними требуется неактиничное (безопасное для светочувствительного слоя) освещение. Серебросодержащие пластины не подлежат обжигу и исключают использование специальных (УФ или гибридных) красок. "Серебряный" вариант пластин наименее экологичен: отработанные формы требуют особых условий для утилизации.

Фотополимерные пластины - негативные, требующие неактиничного освещения, допускающие обжиг с целью повышения тиражестойкости (без обжига - 200 000, с обжигом - до 1 000 000 отпечатков). Их отличает низкое разрешение и высокая чувствительность до обработки (то есть ручная загрузка требует от оператора повышенной аккуратности). Для больших автоматизированных газетных производств эти минусы несущественны, и большая часть газетных CtP работает на "зелёных" фотополимерных пластинах, оптимально подходящих для газетной печати. "Фиолетовые" фотополимерные пластины, относительно недавно появившиеся на рынке, производители позиционируют как более совершенные расходные материалы, пригодные и для использования в коммерческой печати.

Выбор типа пластин для термальных CtP более широк. За редким исключением, с термопластинами работают при обычном освещении. Базовую долю предложения составляют пластины, требующие проявки. Большинство марок допускают обжиг, некоторым требуется предварительный прогрев.

Фотополимерные термальные пластины распространены в газетной печати. Они негативные и, как другие фотополимерные пластины, имеют высокую чувствительность и низкое разрешение. От остальных термопластин отличаются тем, что при долгом экспонировании слабым ИК-излучением могут засветиться.

В большинстве марок термальных пластин реализован принцип терморазрушения. В среднем, их чувствительность ниже, чем у пластин с иной конструкцией. Эти пластины позитивные, в основном - с высоким разрешением, но есть и марки с относительно низким разрешением.

Для рулонной печати в мире активно используются термальные пластины, основанные на принципе термосшивки. Они негативные, обладают высокой чувствительностью (которая, однако, ниже, чем у фотополимерных пластин). На этот тип приходится значительная доля общего потребления CtP-пластин, их используют крупнейшие типографии. Для самых больших форматов это - единственно доступные пластины.

Ряд марок пластин этого типа изготавливается с двойной чувствительностью - и к излучению термальных CtP, и к УФ-лучам в копировальной раме. Понятно, что такие "двойные" пластины требуют неактиничного света при обработке.

Производители уже предложили рынку CtP-пластины, не требующие дополнительной обработки после экспонирования - так называемые беспроцессные. Беспроцессной технологии предрекают большое будущее: фактор экономии энергии, времени, средств на проявочный процессор и химикаты, без сомнения, для пользователей выглядит весьма привлекательно. Сейчас пользователям CtP доступны только беспроцессные термопластины (хотя ряд компаний-производителей и заявил о появлении аналогичных "фиолетовых"), но стоят они дороже обычных термопластин, к тому же, их нельзя обжигать. На основании этих данных аналитики отнесли беспроцессные термопластины в нишу расходных материалов для типографий с низкой потребностью в пластинах и высокими требованиями к качеству. Поживем - увидим.

Существует и промежуточный вариант между требующими и не требующими проявки пластинами - это пластины, которые не требуют химической обработки. После экспонирования они промываются водой или гуммирующей жидкостью. Такие пластины стоят также несколько дороже обычных. Кроме того, для работы с ними рекомендуется использвать специальную промывочную машину, которая несущественно дешевле полноценной проявочной машины.

 

Форматы и разрешения

Так как получаемая пластина сразу идет на печатную машину, формат CtP-устройства должен соответствовать формату машины. «Смонтировать» большую печатную форму из нескольких маленьких нельзя. Если в типографии используется несколько типов печатных машин, то CtP-устройство должно подходить ко всем, то есть иметь формат самой большой печатной машины. По этой причине в CtP, как правило, имеется возможность экспонирования различных форматов (задаются минимальный и максимальный форматы с любыми промежуточными градациями). Приводка пластин при этом обеспечивается по двум смежным сторонам механическими или электронными средствами.

В отличие от фотонаборной техники, в CtP диапазон разрешений экспонирования гораздо меньше. Обычно это два разрешения в одном аппарате. Иногда делают два варианта одной марки CtP с низкими (например, 1200 и 2400 dpi) и высокими (1600 и 3200 dpi) разрешениями. Это связано с типом и мощностью применяемого лазера. В области применяемых лазеров существует множество патентованных технологий. Например, компания Creo использует лазер, дающий не круглое, а квадратное пятно. Это позволяет сделать аппарат идеально линейным, но дает и побочные эффекты, связанные с возникновением полос при неточном позиционировании лучей.

 

Преимущества и недостатки технологии

Несколько слов об основных направлениях бизнеса и клиентах, заинтересованных в использовании технологии CtP. Типичными среди них можно назвать такие:

• типографии с перегруженными участками по производству пластин, которым необходимо повысить производительность допечатного участка;

• типографии, желающие ускорить весь цикл и время подготовки самой печатной машины (например, газетные и журнальные), а также желающие повысить общую эффективность производства;

• полиграфические производства, желающие повысить уровень качества выпускаемой продукции, получив новых клиентов;

• организации, где используются физически изношенные и устаревшие фотонаборы.

Зависит использование CtP и от формата печати. По мнению специалистов компании Heidelberg, для форматов от 70х100 и выше альтернативы CtP-технологии в настоящее время не существует.

Представители компании «Терем», используя другой критерий, уверены, что 1000 м² месячного потребления пластин – это хороший повод задуматься о приобретении CtP-системы. Подобная загрузка часто встречается в типографиях, работающих в формате В2 в коммерческой печати, а также газетных типографиях. Более того, даже 500 м² – нормальная загрузка для вновь создающейся типографии, которой нет смысла покупать более дешёвый ФНА, чтобы работать на нём до заветного рубежа в 2000 м². Иногда переход на CtP оправдан начиная с объемов 300 м² пластин в месяц, особенно если при этом типография вынуждена выводить пленки на стороне. Если же типография имеет объем потребления пластин 1000 м²/мес. и выше, то переход на CtP будет однозначно выигрышным.

На CtP переходит всё больше флексографских типографий: их привлекает высокое качество печати с компьютер-экспонированными формами. Рост качества достигается благодаря контролю размера точки, позволяющему избежать избыточного растискивания при печати.

Основные поставщики CtP-систем для флексографии — Esko-Graphics и Kodak, причём первая лидирует со значительным отрывом. С технологической точки зрения, флексографские решения существенно отличаются от офсетных, поскольку предусматривают два этапа экспонирования. Сначала — маскирующий слой пластины, затем (в отдельном устройстве) — через маску экспонируется и после обрабатывается собственно печатная форма. Такие пластины предлагают несколько поставщиков, лидер — DuPont. Самый перспективный путь избрала Esko-Graphics, комбинирующая два процесса экспонирования в одном устройстве CDI. Время экспонирования и обработки пластины сокращено более чем вдвое.

В этом году Kodak собирается выпустить на рынок собственную цифровую флексопластину и наращивать производительность CtP-систем для флексографии. Но результатов не стоит ждать раньше, чем через год-два.

К преимуществам технологии CtP, прежде всего, относится то, что CtP обеспечивает переход на полностью цифровой процесс. Это значит, что исчезает субъективизм в оценке качества. Все этапы производства можно контролировать и автоматизировать: от получения изображений с цифровых камер или баз данных до готовых печатных пластин.

При использовании CtP производственный процесс сокращается на несколько этапов. Так, становятся ненужными два проявочных процессора (один - для пленки и другой - для пластин), измерительное оборудование для контроля пленки, копировальное оборудование, системы перфорации и совмещения фотоформ, монтажное оборудование. Уменьшаются затраты на зарплату персонала. Требуется значительно меньше помещений под оборудование, что ведет к сокращению арендной платы. Расходных материалов используется как минимум в два раза меньше (при ручном монтаже пленки - более, чем в два раза). Производственный процесс становится проще и надежнее. Себестоимость изготовления пластин значительно уменьшается. Еще одним следствием «укорачивания» производственного процесса является повышение производительности на 70-100%.

Очень важным следствием применения CtP является улучшение качества готовой продукции. Если пластина производится с использованием фотоформ, то растровая точка обычно не получается «жесткой» - вокруг такой точки всегда присутствует небольшая полутоновая область. При контактном способе это может вызывать достаточно сильные изменения размера растровой точки на пластине (зависящие от настройки копировальной рамы и процесса обработки пластины). При использовании CtP получается точку «первого поколения» - с «жесткими» краями и отсутствием девиации плотности. Это позволяет не только повышать визуальное качество оттисков, но и применять новые методы растрирования, например, частотно-модулированные растры (стохастику). При использовании CtP-пластин перенастройки печатной машины при переходе с обычных растров на стохастику и обратно не требуется. Все, что нужно, - выбрать требуемые кривые компенсации растискивания точки в растровом процессоре при производстве пластины.

Устраняются дефекты и помехи, возникающие при экспонировании и обработке фотоматериалов и монтаже пленок на формные пластины, что в совокупности повышает качество изображения на печатных формах, полученных прямой лазерной записью.

Как показывает практика, главным покупателем на рынке CtP становятся средние типографии, имеющие три-четыре печатные машины. Именно в таких предприятиях CtP раскрывает большинство сильных сторон. Рентабельность малых тиражей возрастает за счет точного совмещения и стабильного цвета, да еще с передачей красочного профиля в печатную машину. В результате - меньше макулатуры. Повышение качества посредством CtP вещь существенная, но еще важнее обеспечение стабильного его уровня. Собственный калиброванный вывод пластин, собственная цветопроба, настроенная под конкретный печатный процесс, входной контроль файлов - против пленок неизвестного качества, нестабильности копировки и неизвестно как сделанной "цветопробы" - причины очевидны. С экономической точки зрения просто повышение качества еще надо уметь продать. А вот провал по качеству - это прямые потери: заказчик просто откажется.

Итак, если обобщить, CtP существенно повышает качество и мобильность допечатной подготовки.

 Есть у этой технологии, однако, также и трудности, и недостатки. Основные перемены при переходе на CtPкасаются допечатного отдела. До вывода на CtP изображение существует только в электронном виде, то есть, фактически, возможные ошибки в подготовке страниц, формировании спуска, процессе растрирования становятся заметны уже на пластине. Цена такой ошибки выше, чем при выводе пленок – это цена формной пластины. Поэтому существенно возрастает роль программных способов проверки, и становятся более востребованными цветопробные устройства.

Чтобы переход на новые технологии был безболезненным, нужно четко себе представлять, какие задачи придется решать при помощи CtP-технологии. При выборе поставщика проблемы могут возникнуть со способностью предложить оптимальную конфигурацию оборудования и настроить его затем так, чтобы оно работало соответственно заявленным характеристикам, обеспечить гарантийный и постгарантийный сервис, предоставить обучение специалистов, а также обеспечение расходными материалами.

Еще одна проблема – работа на новом (то есть недавно разработанном)  оборудовании. Конечно, разработчики пока еще не могут учесть все детали, слишком мало было времени на тестирование идей. Даже фотонаборные аппараты, которые выпускаются уже несколько десятилетий, постоянно дорабатываются. А совершенствование CtP-оборудования происходит сейчас, путем проб и ошибок конкретных типографий. Поэтому крайне важно при установке и обслуживании оборудования CtP правильно выбрать не только модель, а также и поставщика, то есть того, кто будет это оборудование квалифицированно обслуживать. Еще один аспект проблемы новизны оборудования – отсутствие некоего «общепринятого» опыта эксплуатации, так что каждый полиграфист вынужден «открывать» для себя это оборудование с нуля.

Образцы

Приведем примеры некоторых относительно новых CtP-аппаратов и пластин с основными характеристиками.

Серия устройств Agfa Polaris X ориентирована на крупное газетное производство, и включает аппараты, способные выводить за час более 350 пластин. В серии Polaris X применяется технология экспонирования пластин посредством фиолетового лазера системы подачи и позиционирования пластин, обеспечивающие работу с пластинами разного формата в режиме on-line.

Серия Agfa Polaris X состоит из трех аппаратов: Polaris XC (с кассетной загрузкой пластин), Polaris XT (с загрузкой пластин из тележки) и аппарат большого формата Polaris XD. Для достижения максимальной производительности модели модернизируют установкой фиолетового лазера вместо традиционного FD YAG-диода. В своей максимальной комплектации фотонаборный аппарат для пластин Polaris XD – весьма производительная CtP-система, способная выводить за час более 150 пластин панорамного формата.

Как утверждают представители Agfa, новые CtP-системы позволяют получить наилучший результат при использовании серебряных пластин серии Agfa Lithostar, обладающих наибольшей чувствительностью, благодаря чему значительно сокращается время их экспонирования. В совокупности с технологией Agfa Sublima при использовании этих CtP-систем удается получить минимальный размер точки, обеспечивающий журнальное качество печати в газетном производстве.

Suprasetter – линейка термальных CtP-устройств фирмы Heidelberg. При ее разработке, как заверяют представители производителя, ставилась задача получить наивысшее качество и при этом сохранить высокую надежность оборудования, его модульность для обеспечения возможности построения комплекса любой сложности и производительности. Специально для Suprasetter была разработана новая оптическая лазерная головка. Ее особенность – использование большого количества маломощных (120 мВт) термальных лазеров, имеющих на порядок более высокий ресурс по сравнению с более мощными лазерами. Но даже при выходе части лазеров из строя процесс экспонирования будет возможен. При этом Suprasetter может содержать до шести таких лазерных головок. Предлагаются модели А1 и А2 форматов, а также все уровни автоматизации: от ручного режима до полного автомата. В аппарате есть встроенное устройство пробивки приводочных отверстий, предусмотрена температурная стабилизация и компенсация. Экспонируются на Suprasetter пластины, не требующие обработки.

 Технические характеристики Suprasetter 74: скорость работы Suprasetter S 74 – 19 пластин в час, Suprasetter H 74 – 30 пластин в час. Максимальный и минимальный размер пластин 680х750/370х323 мм, разрешение 1270/2540 dpi,  повторяемость +/- 5 мкм.

Технические характеристики Suprasetter 105. Скорость работы Suprasetter E 105 – 14 пластин в час, Suprasetter S 105 – 19 пластин в час Suprasetter H 105 – 30 пластин в час. Максимальный и минимальный размер пластин – 930х1140/370х323 мм, разрешение 1270/2540 dpi, повторяемость +/- 5 мкм.

Фирма Kodak предлагает CtP-пластины VioletNews с чувствительностью в фиолетовом диапазоне спектра. Это негативные пластины, предназначенные для экспонирования на всех CtP-устройствах, оснащенных фиолетовыми лазерами с мощностью от 30 мВт. Проявка пластин должна производиться в проявочных процессорах, оснащенных устройством предварительного нагрева пластин до температуры 110-116° С.

Пластины VioletNews созданы специально для удовлетворения потребностей газетной печати и обладают не только высокой тиражестойкостью (свыше 200 тысяч оттисков) на газетных бумагах, но и низкой стоимостью изготовления. Разрешение пластин – 120 lpi и выше после линеаризации. Для проявления используется экономичный проявитель Violet 500 Developer, пополняющийся при помощи Violet 550R Replenisher. Для увеличения тиражестойкости до 500 тысяч оттисков пластины можно обжигать.

Agfa Amigo – пластины для термальных CtP-устройств, которые работают по технологии ThermoFuse. ThermoFuse – это патентованный способ формирования негативного изображения на пластине, известный ранее по пластинам Azura, не требующим использования проявителя в процессе изготовления форм. Пластины Amigo представляют собой более тиражестойкий материал, предназначенный в том числе и для использования в устройствах формата VLF.

В соответствии с технологией Agfa ThermoFuse изображение физически формируется в процессе экспонирования пластины. После этого пластина требует только очистки пробельных элементов от остатков неэкспонированного покрытия. Пластины, изготовленные по технологии ThermoFuse, обладают достаточно высокой стабильностью параметров и высокой повторяемостью печатных свойств. В пластинах Amigo неэкспонированные области удаляются очищающим составом, что дает пластинам более высокую тиражестойкость и повышает производительность формного участка.

Обработка пластин Amigo может проводиться в тех же самых проявочных процессорах, то есть для перехода на этот материал не потребуется никаких дополнительных инвестиций в оборудование. Потребление раствора в процессе проявления составляет от 30 до 50 мл на квадратный метр формного материала. Широкий диапазон параметров обработки пластин в процессоре позволяет на одной заправке обработать до 5000 квадратных метров пластин. Так что стоимость обслуживания оборудования снижается.

Эти пластины работают по негативному принципу формирования изображения, не требуют предварительного нагрева, имеют стандартную тиражестойкость на уровне 200000 отпечатков, а после обжига способны выдержать до 500000 отпечатков, в зависимости от условий печати. Благодаря печатным элементам, стойким к разного рода химическим реагентам, их можно использовать с разными вспомогательными материалами и красками, например, в печатных машинах со спиртовой системой увлажнения и при печати УФ-отверждаемыми красками. На пластинах Amigo достигается разрешение 1-99% при 200 lpi, 240 lpi при использовании алгоритма Sublima и 25 мкм точке при использовании стохастического растрирования.

 


Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!