Статьи \ Тема: Полиграфическое оборудование \ ЛАМИНАЦИЯ И УФ-ЛАКИРОВКА

ЛАМИНАЦИЯ И УФ-ЛАКИРОВКА


 

Очередная важная тема, которой собирается уделить внимание “Полиграфический курьер”, – постполиграфия. Начнем с процессов придания уже напечатанной продукции респектабельности и защищенности: УФ-лакировки и ламинирования.

 

Лакирование печатной продукции улучшает как ее внешний вид, так и потребительские свойства. При лакировании на поверхность печатного оттиска наносится слой лакового раствора, который после высушивания создает прочную прозрачную однородную пленку. Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и насыщенность цветов. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность.

Области применения УФ-лакировки различны – изготовление этикеток, упаковок, широкий спектр рекламной продукции и т.д. Технология УФ-лакирования может быть сплошной и выборочной, что делает ее привлекательной в качестве дополнения к печати, но, вместе с тем, несколько усложняет технологически. УФ-лакирование – недорогая в производстве технология, но предполагает несколько вспомогательных процессов, а как известно, каждый этап технологического процесса увеличивает процент отходов.

После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно-дисперсионный лак, так как нанесение УФ-лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта, который необходим заказчику. Водно-дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой - ИК-сушка и горячий воздух, после чего возможно нанесение УФ-лака при помощи УФ-лакировальной машины.

Безусловное преимущество этой технологии – возможность выборочной лакировки, что делает продукцию более привлекательной для пользователя. Среди других преимуществ отделки УФ-лаками: ярко выраженный декоративный эффект, повышенная химическая стойкость, хорошая адгезия к большинству субстратов.

Необходимость грунтовки водно-дисперсионным лаком, ограниченная толщина наносимого слоя лака, особенно при офсетном способе лакирования, а также невозможность лакирования немелованных бумаг (лак "проваливается" в бумагу), агрессивность лаков, выделение озона во время работы, потребность в специальном оборудовании, сохранение запаха лаковой пленкой (за исключением лаков катионной полимеризации) – недостаток данной технологии.

Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, соответственно не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ-лучей, причем процесс этот почти мгновенный, конечно, при наличии УФ-ламп соответствующих характеристик и мощности в специальных сушильных камерах.

Коротко описать ультрафиолетовые лаки можно на примере УФ-лака UV400G с вязкостью 150 секунд для красочных аппаратов производства DS DRUCKEREI-SERVICE (Германия). Его можно использовать только на материалах с поверхностью с малым впитыванием. А это преимущественно мелованные глянцевые либо матовые сорты бумаги от 80 г/м2, картон, а также есть положительный опыт покрытия поливинилхлоридных изделий (пластика). При этом оттиски должны быть отпечатаны специальными красками, предназначенными для последующего УФ-лакирования, которые не содержат воск и стойки к щелочам и растворителям.

Если типография получила уже готовые оттиски и нет уверенности в составе красок, необходимо нанести лак на водяной основе, а потом уже начинать УФ-лакировку. Для этого лучше использовать специальный дисперсийный праймер-лак. При лакировании материалов со значительной впитываемостью можно использовать и специальное антивпитывающее вещество. Немаловажная технологическая подробность: так как расстояние между лакировальной секцией и сушилкой в машине довольно коротка, чтобы улучшить растекаемость лака, его желательно немного подогреть.

Полимеризация лака происходит путем превращения в пленку при УФ-излучении в спектре 250-400 нм/мин. При этом суммарная удельная мощность ртутных ламп должна составлять от 80 Вт/см. Скорость транспортера должна составлять в среднем 45 м/мин. для этой вязкости лака, но при использовании двух и больше ламп скорость печати может быть соответственно увеличена. Расход лака составляет 2-4 г/м2.

Рассмотрим основные типы оборудования для УФ-лакирования.

Печатные машины с лакировальными модулями. Печатные машины с лакировальным модулем наиболее популярны для печати упаковки, этикеток и рекламной продукции. При изготовлении журнальной продукции лакировальный модуль применяется в основном лишь для печати обложки, но в этом случае лакирование делается, как правило, с одной стороны.

В зависимости от вида выпускаемой продукции предлагаются одинарный лакировальный модуль и двойной лакировальный модуль. Двойной лакировальный модуль может быть с одной или с двумя промежуточными сушками. Каждый модуль для нанесения лака может быть в двухваликовом исполнении и/или в виде системы с камерным ракелем, а также в трехваликовом исполнении.

Двухваликовая система лакирования всегда имеет такую конструкцию, что один из валиков представляет собой стальной цилиндр, а второй имеет резиновое покрытие. При этой системе диаметр стального и резинового валиков одинаковый. Такая конфигурация позволяет менять валики местами.

Если на формном цилиндре натянуто офсетное полотно и должна осуществляться сплошная или выборочная лакировка, то в качестве накатного валика используется стальной валик. Если на формном цилиндре закреплена фотополимерная форма для выборочного лакирования, то накатным валиком становится резиновый. И в том и в другом случае один из валиков используется в качестве дозирующего. Следовательно, количество подаваемого лака регулируется при помощи зазора между стальным и резиновым валиками.

   Деление лакового слоя между стальным и резиновым валиками происходит не в пропорции 50% к 50%. Поэтому регулировку подачи лака можно осуществлять, не только уменьшая или увеличивая зазор между валиками, но и меняя местами валики. Используя в качестве накатного валика стальной, можно максимально уменьшить количество лака, наносимого на запечатанный материал, и наоборот, накатный резиновый валик дает максимальный лаковый слой на запечатанном материале.

Однако даже тогда, когда в качестве накатного валика выступает стальной валик, минимизировать количество подаваемого лака можно только до определенного уровня, который является чрезмерным при работе с тонкими бумагами до 70 г/м2.

Второй вариант конструкции двухваликовой системы – это когда стальной валик, работающий накатным, имеет диаметр в два раза больше, чем диаметр дозирующего резинового валика. Такая конструкция не позволяет менять местами стальной и резиновый валики в зависимости от того, что установлено на формном цилиндре – офсетное полотно или фотополимерная форма. Регулировка подачи лака осуществляется только изменением зазора между стальным и резиновым валиками. Правда, увеличение при такой системе диаметра накатного валика в два раза позволяет получить более тонкую лаковую пленку. Но и такой вариант двухваликовой системы не позволяет нанести минимально необходимое количество лака для некоторых бумаг плотностью ниже 70 г/м2.

Количество наносимого двухваликовой системой лака не может быть менее 5,0 г/м2. Это, в свою очередь, при печати, например, этикеток может привести к нежелательным явлениям. Во-первых, из-за большого слоя лака на оттиске возникает необходимость в снижении скорости печатной машины и увеличении мощности сушек, чтобы высушить лак до такой степени, когда листы в стапеле на приемке не слипаются.

Обычно скорость снижают до 5000-7000 оттисков/час. В связи с этим возникает вопрос: экономично ли иметь печатную машину для работы на скорости 15 000 оттисков/час, а печатать на скорости в 2-3 раза медленнее, одновременно печатая и лакируя? А увеличение мощности сушек может повлиять на качество готовой продукции (форсированная сушка слоев краски и лака) и также вызовет большие затраты на электроэнергию. Во-вторых, могут возникнуть проблемы при печати этикеток, так как большая толщина лака на этикетке может привести к тому, что аппарат для наклейки этикетки остановится или выбросит некондиционную этикетку (большая толщина этикетки из-за толстой лаковой пленки на тонкой бумаге).

Основными недостатками двухваликовой системы являются большой расход дорогостоящего лака, неравномерное нанесение лака по всей ширине листа и необходимость регулировки подачи лака с потерей некоторого количества печатной продукции в макулатуру.

Известно, что на оттиск можно нанести только то количество лака, которое можно высушить, чтобы листы в стапеле не слиплись. Поэтому регулировку, как правило, осуществляют следующим образом. Уменьшают подачу лака до тех пор, пока на листе не появятся «проплешины» – места без лака. После этого снова увеличивают количество подаваемого лака, чтобы полностью устранить проплешины. Именно это количество лака является оптимальным. Второй этап регулировки – выставление нужной температуры в сушке. Для этого вместе с сушкой поставляется щуп для измерения температуры листов в стапеле. При достижении в стапеле необходимой температуры, которая не должна превышать 300 С, считается, что лак высушивается до нужной степени.

Конечно, получив определенный практический опыт в регулировке процесса нанесения различных толщин лакового слоя, печатник может значительно сократить регулировку по времени. Также опытный печатник значительно может сократить макулатуру, уходящую на регулировку. Обычно, в среднем, на весь процесс регулировки затрачивается около 150 листов.

 Сегодня двухваликовая система используется в основном при нанесении лака вязкостью до 100 секунд, так как система камерного ракеля не позволяет работать с вязкими лаками.

Трехваликовая система лакирования позволяет получить лаковый слой с меньшей толщиной на оттиске и значительно увеличить равномерность нанесения лака по всей ширине листа, по сравнению с двухваликовой системой. Однако существенным ее недостатком является более длительный процесс регулировки и соответственно большее количество макулатуры.

Система лакирования с камерным ракелем состоит из камеры, в которую подается лак, позитивного и негативного ракелей, а также растрированного цилиндра, который охватывается с двух сторон ракелями. Позитивный и негативный ракели снимают лак с поверхности растрированного цилиндра. Растрированный цилиндр имеет керамическое покрытие. В зависимости от линиатуры растра растрированный цилиндр применяется либо для нанесения лака, либо для печати золотым или серебряным лаком.

Например, для лакирования используют цилиндры одной линиатуры 80 лин./см, но с разным объемом ячеек: 6 г/м2, 9 г/м2, 13 г/м2, 18 г/м2 и 20 г/м2. Такое разнообразие растрированных цилиндров свидетельствует о разнообразии потребностей заказчиков и печатной продукции.

В зависимости от плотности и впитывающей способности бумаги, можно использовать тот или иной растрированный цилиндр, чтобы нанести оптимальное количество лака и высушить его. Например, для этикеточной бумаги применяют растрированные цилиндры 6 г/м2 и 9 г/м2. Тот же растрированный цилиндр 9 г/м2 можно с успехом использовать для лакирования высокоглянцевой бумаги до 150 г/м2. Большая разница в подаваемом количестве лака обязательно приводит к необходимости снизить скорость печати и увеличить мощность сушек. Естественно, снижение скорости приводит к потере производительности оборудования и, как следствие, к увеличению себестоимости печатной продукции.

   Система камерного ракеля нашла очень широкое применение благодаря тому, что лак наносится по всей ширине печатного листа очень равномерно и отсутствует необходимость в какой-либо регулировке подачи лака. Поскольку эта система очень точно дозирует подаваемое количество лака, точное повторение не является проблемой, что особенно важно при повторном тираже по истечении времени. Следовательно, только с использованием этой системы можно осуществлять печать дорогими золотым или серебряным лаками.

   При заказе машины с лакировальным модулем необходимо приобретать устройство охлаждения лака. Без этого устройства повышение температуры лака всего на 1°С приводит к изменению вязкости лака примерно на 4 секунды. Как следствие таких изменений возникает необходимость снижения скорости печати и новая регулировка подачи лака.

   Основное назначение одинарного лакировального модуля – нанесение лака на запечатанный материал. Если печать осуществляется с применением традиционных офсетных (масляных) красок, то такую запечатанную продукцию лакировать можно только дисперсионным лаком. При необходимости лакировать продукцию УФ-лаком печатная машина должна быть оснащена таким образом, чтобы лист запечатывался УФ-красками, а после каждой печатной секции стояла УФ-сушка. Однако, есть и другое решение. Это наличие печатной машины с двойным лакировальным модулем и различной конфигурацией сушек.

 Двойной лакировальный модуль позволяет значительно расширить возможности облагораживания печатной продукции. Во-первых, он осуществляет все процессы, которые выполняет одинарный лакировальный модуль. Во-вторых, двойной лакировальный модуль дают возможность значительно разнообразить печатную продукцию.

Одной из разновидностей двойного лакировального модуля является модуль с одной промежуточной сушкой. Такое построение позволяет работать с традиционными красками и осуществлять разные виды работ в лакировальных модулях:

· в первом модуле выборочно наносить матовый лак, а во втором глянцевый;

· в первом осуществлять печать флексографской краской, а во втором лакирование;

· в первом наносить лаковый слой в качестве грунтового лакового слоя (праймера), а во втором лакировать золотым или серебряным лаком;

· в первом лакировать продукцию, а во втором наносить блистерный лак (применяется в упаковочной промышленности при изготовлении упаковок для соединения двух поверхностей без нагрева).

Для таких работ непосредственно для двойного лакировального модуля требуются все виды приводки, как в печатных секциях, – и продольная, и поперечная, и диагональная.

Если отсутствует диагональная приводка для двойного лакировального модуля, что встречается в некоторых моделях печатных машин, то необходимо производить регулировку диагональной приводки в печатных секциях. То есть, в случае возникновения проблем диагональной приводки в двойном лакировальном модуле, ее необходимо осуществлять изменением диагональной приводки во всех печатных секциях машины. Конечно, это возможно только при определенных условиях:

· во-первых, когда диапазон диагональной приводки еще не исчерпан;

· во-вторых, когда это не приведет к неприводке всего изображения.

Двойной лакировальный модуль с двумя промежуточными сушками является довольно универсальной конструкцией. Подобная конфигурация покрывает все возможности одинарного лакировального модуля и двойного лакировального модуля с одной промежуточной сушкой, если в качестве конечной применяется инфракрасной сушки (ИК-сушка). Такая конструкция позволяет лакировать продукцию УФ-лаком в том случае, когда конечной является УФ-сушка. Конечной сушкой может быть ИК- и/или УФ-сушка и, по необходимости, включается та или иная сушка.

   Следует обратить особое внимание на то, что для печати традиционными офсетными красками с последующим лакированном УФ-лаком обязательным является наличие двух промежуточных ИК-сушек между лакировальными модулями. При такой технологии УФ-лак можно наносить на печатное изображение только после предварительного нанесения грунтового слоя из дисперсионного лака. И чем больше можно нанести дисперсионный лак в качестве грунтового слоя, тем выше будет глянец. Поэтому максимальная скорость печати может быть только до 10 000 оттисков/час. Именно на этой скорости еще возможно полное высыхание печатных офсетных красок и дисперсионного лака, чтобы нанесение УФ-лака происходило на полностью высохшее подготовленное изображение оттиска.

Пример качественной камеры для УФ-сушки – УФ-сушки производства Aeroterm серии UV Vario, которые также необходимы при работе с УФ-красками. Камеры этой серии оборудованы УФ-лампами, в которых одна батарея оснащена рефлекторами для увеличения отражающей способности в УФ диапазоне. Дополнительно лампы комплектуются термофильтрами для защиты термочувствительных запечатанных материалов. Финишная система охлаждения предотвращает перегрев камеры и материала, а термостойкий материал ремня, покрытый тефлоном, увеличивает срок службы транспортера. Скорость ремня регулируется бесступенчато, что позволяет настроить работу камеры в режиме, оптимально подходящем для конкретного материала.

Пример качественной лакировальной машины – серия производства WenChyuan, предназначенная для выполнения самых различных вариантов технологического процесса лакирования листовой печатной продукции. Широкий модельный ряд машин Wen Chyuan позволяет производить лакирование УФ-отверждаемыми лаками, воднодисперсионными лаками и лаками на основе органических растворителей; сплошное и выборочное лакирование; УФ-лакирование по праймер-лаку, т.е. предварительно нанесенному на оттиск слою воднодисперсионного лака. Все оборудование Wen Chyuan имеет модульное построение. Технологический процесс лакирования разбит на этапы. Соответственно, каждый этап реализуется на отдельно взятом технологическом устройстве. По своей конструкции они независимы и являются модулями. Их количество и конфигурация могут быть различными в зависимости от конкретных требований заказчика к процессу.

Унифицированными модулями являются:

- универсальный высокостапельный вакуумный самонаклад;

- автоматическое высокостапельное приемное устройство;

- листопроводящая система с вакуумным сетчатым транспортером;

- устройство очистки листа щеткой;

- устройство очистки листа щеткой и горячим каландром;

- стол ручной подачи листов;

- стол ручной приемки листов;

- секции лакирования, различные по технологии (сплошное или выборочное лакирование, УФ- или дисперсионный лак, двойное лакирование);

- сушильные устройства разных типов (ИК-, УФ-, горячим воздухом, их комбинации).

Практически, каждая модель имеет несколько модификаций – от самых простых, с ручной подачей и приемкой листов, до полностью автоматических; отличающихся по максимальному формату обрабатываемых листов, по своей конфигурации.

Это дает возможность заказчику выбрать именно ту конфигурацию машины, которая с максимальной эффективностью обеспечит решение стоящих перед производством технологических задач. Конструкция машин позволяет производить их дооснащение в процессе эксплуатации с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и т.д.

Машины Wen Chyuan соответствуют современным мировым стандартам в классе подобных машин и оснащены разнообразными системами, устройствами и приспособлениями, обеспечивающими безукоризненное качество отделки печатной продукции. Это автоматические высокостапельные самонаклады с вакуумной подающей головкой и высокостапельные приемные устройства "нон-стоп"; вакуумные листопроводящие механизмы (конвейеры); компьютерные системы управления и контроля; различные по принципу действия и конструктивному исполнению сушильные устройства – УФ, ИК, горячим воздухом и их комбинации; различные устройства очистки поверхности запечатанного листа – вращающейся щеткой или щеткой с горячим каландром; использование электроники и лазерных технологий, пневматики и гидравлики в приводах и исполнительных механизмах; энергосберегающие системы терморегулирования. Машины отличает мощная жесткая конструкция основной технологической секции (так, вес только лакировальной секции машины выборочного УФ-лакирования KYU-9W составляет около 3,5 тонн), толстые литые боковые стенки - до 60 мм - с ребрами жесткости, широкие роликовые подшипники, валы и цилиндры большого диаметра.

Машина KYU-9W способна работать с листовыми материалами различной плотности – от 80 до 500 г/м2 благодаря совершенной конструкции самонаклада и листопроводящей системы. Толщина и тип материала, толщина наносимого слоя лака, вид лака практически не влияют на производительность машины, которая достигает 5 000 листов в час.

Вакуумная головка самонаклада обеспечивает надежную бесперебойную подачу листов во всем диапазоне толщин и скоростей работы машины

Лакировальная секция машины, благодаря жесткости конструкции, точности изготовления и тонким регулировкам, обеспечивает нанесение на поверхность оттиска слоя лака толщиной от 4 до 15 микрон. Разумеется, можно нанести и более толстый слой, однако, возможность наносить такой тонкий слой лака выгодно отличает лакировальные машины Wen Chyuan от часто используемых для лакирования трафаретных машин.

 Здесь так же нужно отметить более высокую скорость работы лакировальных машин, чем трафаретных. Такое преимущество позволяет брать заказы на большие или срочные тиражи, брать работы со стороны у других типографий. Такого не смогут позволить себе ни трафаретчики, из-за низкой скорости (среднее время выполнения заказов на лакирование – неделя), ни типографии, сделавшие свой выбор в пользу офсетной машины с лакировальной секцией. Не говоря уже о том, что специализированные лакировальные машины обеспечивают лучшее качество, чем лакировка "по мокрому" непосредственно в печатной машине.

Транспортировка листа в машине Wen Chyuan KYU-9W осуществляется вакуумным сетчатым транспортером, гарантирующим сохранность как самого листа, так и свеженанесенного слоя лака, а также его равномерное растекание (что не обеспечивается другими лакировальными машинами, конструкция которых скопирована с офсетных печатных машин).

Машина оснащена мощными сушильными устройствами, обеспечивающими полное закрепление лакового слоя на поверхности оттиска – ИК-сушка с 9 двухкиловаттными лампами и УФ-сушка с 3 восьмикиловаттными лампами. Целый ряд электронных датчиков температуры в сушильных устройствах обеспечивает постоянный контроль температурного режима процесса сушки лакового слоя на оттиске. Предусмотрено автоматическое выключение ламп и мгновенный подъем специальными пневмоприводами крышек сушильных устройств при остановке транспортера, перепадах напряжения в сети электроснабжения, при повышении температуры против заданного режима в туннелях сушильных устройств.

Вышедший из сушильной секции лист, перед поступлением в высокостапельное приемное устройство, охлаждается потоком подаваемого воздуходувным устройством воздуха, что исключает возможность слипания отлакированных оттисков в стопе. Замена стапелей как на приемке, так и на самонакладе производится на ходу машины, не нарушая стабильности параметров технологического процесса лакирования.

 

Вальцовый способ нанесения УФ-лаков.

Неизвестно, каким из способов впервые был нанесен УФ лак на бумагу. В любом случае нужно было решить задачу стойкости материалов к агрессивному лаку. Только вальцовый (валковый) способ применялся исключительно для лакирования. И сегодня это один из распространенных вариантов. Удобно и стабильно иметь для УФ-лакирования отдельную машину и наносить УФ-лак на сухой оттиск. Другим важным моментом является вопрос качества лаковой пленки. Для УФ-лака очень важно время от момента нанесения лака на оттиск до воздействия УФ-излучения. Чем это время больше, тем лучше растекается лак, и, следовательно, выше глянец, что легко регулируется длиной вальцовой лакировальной машины. К тому же, для массового производства этот способ экономично целесообразен.

Для изделий, в которых предполагается склейка, важно, чтобы на участке листа, где находится клей, был только один слой лака. То есть если лист лакируется УФ лаком, на поле склейки не должно быть краски и грунта. Это нужно обязательно проконтролировать при лакировании. При склейке важно равномерно нанести достаточное количество клея и достаточное время выдержать склеиваемое изделие под прессом. При увеличении времени сушки, заметно улучшается качество. Также полезно увеличивать время растекания лака: после нанесения лака оттиск нужно снять с транспортера на несколько секунд, а потом положить обратно.

Увеличение количества лака приводит к образованию "апельсиновой корки". Лучшее решение – использовать нанесение лака с реверсным движением вала. Нагрев лака снижает вязкость, следовательно, он лучше растекается и пленка ровнее. Но бумага в момент нанесения лака остается холодной, что неизбежно снижает температуру лака и, следовательно, качество оттиска. Подогрев оттиска после нанесения лака до секции УФ-сушки позволяет заметно улучшить глянец.

 

Реверсное УФ-лакирование.

Реверсное лакирование отличается от традиционного следующим: на обычной лакировальной машине при прохождении листа через лакировальную секцию происходит разделение слоя наносимого лака между наносящим валом и поверхностью бумаги. В результате на поверхности лакового слоя образуется характерный рельеф, так называемая "апельсиновая корка", или шагрень, которая сохраняется на оттиске после полимеризации лака. Данный эффект функционально зависит от времени растекания лака или от длины машины. Избавиться от "апельсиновой корки" при разумных размерах лакировальной машины, к сожалению, не удается.

Принципиальное отличие реверсного лакирования состоит в том, что обрезиненный лаконаносящий вал вращается против хода листа. В результате удается избежать разделения лаковой пленки после зоны контакта, нанесение лака больше напоминает полив. Этот способ позволяет полностью исключить появление "апельсиновой корки" и получить исключительно качественное покрытие.

Реверсное УФ-лакирование можно осуществить на лакировальной машине типа BILLHOFER UV SPEED 76 или на аналогичной, оснащенной второй дозирующей системой, реверсным приводом лаконаносящего вала, механизмом включения и выключения натиска и особой системой контроля прохождения листа.

Способ имеет ряд ограничений: низкая производительность (в среднем 1500 оттисков в час), высокий расход лака УФ-полимеризации (до 10 г/м2), сложности при склейке лакированной продукции и нанесении лака на тонкие бумаги. Однако, в отличие от альтернативных вариантов высококачественной отделки печатной продукции – трафаретного или припрессовки пленки, реверсное УФ-лакирование обладает неоспоримыми преимуществами:

- великолепный декоративный эффект достигается при меньшей толщине покрытия (реверсное лакирование 8-10 мкм, трафаретное лакирование 15-25 мкм, припрессовка 12-20 мкм);

- при реверсном варианте используются обычные лаки УФ-полимеризации для вальцовых машин, которые существенно (почти в 2 раза) дешевле трафаретных;

- на пленке лака, нанесенного трафаретным способом, видны небольшие кратеры (особенность технологии), а при реверсном вальцовом нанесении поверхность идеально гладкая;

- не нужно организовывать на типографии трафаретный участок со всеми его атрибутами, включая специальное формное отделение;

- лакировальная машина с реверсным нанесением может работать в обычном режиме нанесения лака со скоростью до 10000 оттисков в час;

- по данным европейских производителей, процент брака при реверсном лакировании существенно ниже, чем при припрессовке пленки.

Применение реверсного УФ-лакирования целесообразно на предприятиях, специализирующихся на выпуске высококачественной листовой печатной продукции (открытки, обложки, рекламная продукция, некоторые виды упаковки класса "люкс").

 

Нанесение УФ-лака флексографским способом.

Применение УФ-лакирования в флексографской печати началось достаточно давно, и сейчас большинство выпускаемых машин оборудованы хотя бы одной УФ-сушкой в последней печатной секции. Последнюю секцию можно назвать печатной, так как краски и лаки для флексографской печати имеют приблизительно одинаковую консистенцию и могут наноситься из одной и той же секции. Широкое распространение УФ-лакирования в флексографской печати вызвано полным отсутствием проблем в использовании этой технологии – УФ-лаки прекрасно ложатся "в линию" на водные, органические и УФ-отверждаемые краски.

 

Ламинирование.

Ламинирование – это покрытие листа бумаги защитным слоем пленки. Технология ламинирования достаточно просталеевой слой, имеющийся на пленке, после разогрева прикатывается к бумаге под давлением.

Ламинирование используется в полиграфии давно. Своим возникновением процесс обязан, с одной стороны, потребностью защитить дорогую печатную продукцию от порчи, с другой – достижениями промышленности, предложившими подходящий материал – пленку и сам процесс ламинирования как таковой, ставший весьма рентабельным.

Еще большую роль ламинирование стало играть, когда во весь голос заявила о себе реклама и, в частности, изготовление рекламных плакатов и щитов, постеров внутреннего и наружного использования.

Именно после этого ламинирование претерпело качественные изменения, что было связано с появлением новых требований к уровню изображения в полиграфии. В свою очередь, это привело к появлению термочувствительных красок, бумаги и прочих материалов. Использование в ламинировании пленок, обрабатываемых при высокой температуре и повышенном давлении, стало невозможным.

В середине 70-х годов в области органической химии и производства полимерных материалов было сделано несколько открытий, ознаменовавших новый период в производстве пленки для ламинирования. Она начала "приклеиваться" при обычной давлении и температуре, стала многослойной и более технологичной в применении. У нее появился низкотемпературный нижний амидный слой, а в составе начал использоваться полиэстер.

В настоящее время, область применения ламинирования огромна. Это полиграфия, дизайнерско-оформительские работы, изготовление рекламной продукции внутреннего и наружного использования, защита документов от непреднамеренной порчи и подделки, изготовление удостоверений, пропусков, визиток и т.д. Особую роль играет сохранение эстетических свойств ламинируемой бумаги, для чего используется специальная пленка.

На сегодняшний день существует более 100 разновидностей пленок.

Солнцезащитные предохраняют печатную продукцию от выгорания и увеличивают ее срок службы в 3-4 раза, благодаря внедрению специальных элементов в структуру пленки.

Тонированные – сразличными оттенками, широко применяются при оформлении офисов и для "затемнения" стекол зданий и сооружений.

Пленки для холодного ламинирования, позволяют обрабатывать материалы, боящиеся нагрева.

Пленки с различной текстурной поверхностью под "лен", "кожу", зернистые. Они могут быть самой различной толщины и ширины, нарезными и в рулонах, применяться для одно- и двустороннего ламинирования.

Одно из основных отличий пленок друг от друга – ихразнообразие по толщине: от 25 до 355 мкн. В полиграфии чаще всего применяются тонкие – от25 до 32 мкн., реже 50-75 мкн. Для защиты документов (к примеру, техталон на автомобиль) лучше всего подходит пленка толщиной 100-150 мкн., а в рекламных изделиях обычно используют пленки 200-150 мкн. Фотографов, которые используют ламинационную пленку в своей работе, больше всего привлекают пленки средней толщины – 125-175 мкн.

Второй важный параметр – текстураповерхности пленок (finishing). Самая распространенная – обычнаяглянцевая пленка, находящая применение буквально во всех областях.Полиграфисты часто ламинируют оригиналы пленкой с матовой поверхностью, убирающей лишние блики и придающей более дорогой престижный вид печатной продукции. Производители крупноформатной (особенно наружной) рекламы, кроме матовой, применяют и пленки с другой текстурой: лен, холст, песок, зерно. Очень интересна текстура пленки "кожа" для "элитной полиграфии", сувенирной и подарочной продукции.

Из прочих декоративных пленок следует отметить прозрачные цветные и непрозрачные пленки – черную, серебряную и молочно-белую, служащие фоном (с оборотной стороны изображения) при изготовлении рекламной продукции.

Есть и пленки специального назначения. К ним, в первую очередь, относятся пленки для защиты изображения от ультрафиолетового излучения (UV-protection): на полиэфирной основе (только для горячего ламинирования) и на основе ПВХ (для горячего и холодного ламинирования). Основу защитных свойств защитной УФ-пленки составляют материалы, способные абсорбировать часть лучей ультрафиолетовой части спектра.

Современные пленки для ламинирования производятся на основе трех видов полимеров: поливинилхлорида (ПВХ или PVC в английском варианте), полипропилена (PP) и полиэстера (полиэтилентерефталат - PET).

Пленки на основе ПВХ более пластичны и устойчивы к УФ-излучению (приблизительно в 5 раз более, чем "стандартные" полиэстеровые пленки).

Полипропиленовые пленки PP выпускаются в двух вариантах – сглянцевой и матовой поверхностью – толщиной30 мкн. Благодаря своей эластичности, они являются великолепным материалом для одностороннего ламинирования в полиграфии.Большая же часть пленок (около 95% объемов производства) создается на основе полиэстера (PET) – материала с высокой прозрачностью и упругостью. В отличие от ПВХ и ПП, полиэстер – экологически чистый, высоко устойчивый к воздействию внешней среды, а также легко поддающийся вторичной переработке материал.

Любая пленка на основе полиэстера – многослойная и содержит, как правило, три слоя (очень тонкие пленки 25-42 мкн – два слоя) – слой собственно полиэстера, служащего основой и придающего пленке жесткость и упругость; слой полиэтилена (PE), служащего связующим звеном и своеобразной "подушкой" при ламинировании; слой полимерного "клея" - низкоплавкого (95-120°С) полимера, обладающего адгезивными свойствами. Важно отметить, что соотношение этих слоев в различных пленках различно. Как правило, количество полиэстера и других составляющих маркируется на упаковке. Различный состав пленки отражается и в названии: пленка с высоким содержанием полиэстера (более 50%), стандартная и с низким содержанием полиэстера.

Качественные изменения претерпели и ламинаторы, пройдя путь от простых механических аппаратов рулонного типа до сложных машин с электронными системами контроля, механизмами реверса и режимом ожидания. Современные пакетные и рулонные ламинаторы способны работать в течение всего рабочего дня. Они оснащены системами принудительного охлаждения и безопасности.


Автор: sell-out.org - 20.06.2016


льшую скорость по сравнению со скоростью отламинированного листа, происходит разрыв листов с очень аккуратной кромкой. На выходе может быть установлен вибростол либо стекерное устройство.


Автор: find-way-net - 25.07.2016


Рассматривая оборудование для ламинирования, хотелось бы более подробно остановиться на промышленных рулонных ламинаторах горячего типа, так как данный вид ламинаторов все чаще применяется в современных типографиях различного класса, выпускающих разные типы продукции.



Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!