Статьи \ Тема: Расходные материалы \ КРАСКИ И ДРУГАЯ ХИМИЯ ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ

КРАСКИ И ДРУГАЯ ХИМИЯ ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ


 

 

Олег Коцарев

 

Химию в печатном процессе можно сравнить с бензином, без которого не заработает ни одна, даже самая лучшая машина. Итак, с каким «бензином», то есть химией, придется иметь дело на нынешнем рынке тем, кто занимается тампонной печатью? В основном в этой статье мы остановимся, конечно, на красках.


Истоки тампопечатной технологии лежат в печатном методе, изобретенном французским полиграфистом Декальсье и первоначально использовавшемся в швейцарской часовой индустрии для нанесения изображения на циферблаты часов. Обычные печатные методы для этого не годились: они предназначались для печати только на бумаге. Ручная роспись циферблатов была медленным и дорогим процессом. Применяя желатиновые тампоны и медные клише, швейцарские часовщики добивались весьма высокого качества печати.

До конца 60-х годов прошлого века тампонная печать использовалась достаточно редко, главным образом в Европе. Причина была проста: несовершенные, хрупкие желатиновые тампоны утрачивали способность к печати уже после нескольких оттисков.

 Изобретатель современной тампонной печати, немецкий инженер Уилфрид Филипп, сконцентрировался на проблеме повышения устойчивости тампона и к 1965 году остановился на резиновом тампоне. После серии экспериментов ему удалось создать чрезвычайно надежный, гибкий и устойчивый к воздействию химикатов носитель — силиконовый тампон холодной вулканизации.

Именно это изобретение открыло совершенно новые перспективы в применении тампопечати. Раньше многоцветная тампопечать производилась чрезвычайно редко ввиду длительного времени высыхания краски между оттисками. Силиконовый тампон, невосприимчивый к активным веществам, позволил использовать растворители-солвенты и тем самым дал возможность печатать «по мокрому», не дожидаясь высыхания предыдущей краски. В 1965 году Уилфрид Филипп начал конструировать современную механическую тампомашину для печати на циферблатах часов. К 1968 году первая настоящая тампомашина была готова.

Можно сказать, что тампонная печать – это разновидность глубокой печати. Процесс тампопечати начинается с изготовления клише, которое делают с помощью фотополимеров. Затем пленку с негативным изображением накладывают на фотополимер в засветной камере. И под конец, вакуумно прижимают, чтобы не дать сдвинуться форме и пленке во время засветки. Клише практически готово. Теперь с него тампоном забирается краска и наносится на запечатываемое изделие.

Тампопечать применяется в первую очередь там, где трудно напечатать другим видом печати (например, на донышке чашки – для тампонной печати практически нет невозможной для запечатывания плоскоти!), где она заменяет в большинстве случаев гравировку, тиснение и шелкотрафарет и стоит при этом дешевле, где нужна оперативность печати (подготовка менее часа), где нужна высокая скорость печати и нужен выпуск не очень дорогой, но красочной рекламной продукции.

Нормальное протекание печатного процесса в тампонной печати возможно при выполнении следующих условий:

Аф ≤ Кк ≤ Ат — при переходе краски с печатной формы на тампон;

Ат ≤ Кк ≤ Ап — при получении оттиска на изделии, где Аф — адгезия краски к форме, Кк — когезия краски, Ак — адгезия краски к тампону, Ап — адгезия краски к поверхности изделия (напомним, что адгезия — это параметр, характеризующий прочность соединения двух разнородных тел, в частности степень прилипания краски, когезия же характеризует прочность тела, например печатной краски; на величину когезии краски оказывают влияние ее вязкость и толщина красочного слоя).

Ход процесса печати в значительной мере зависит от уровня автоматизации печатного оборудования. При печатании на ручном станке печатник щеточкой наносит на край формы небольшое количество краски. При протягивании ракеля по поверхности печатной формы краска заполняет углубленные печатающие элементы и одновременно удаляется с пробельных элементов. Отсутствие краски на пробельных элементах является критерием оценки корректности выбора и точности установки ракеля. Поскольку ширина ракеля несколько меньше ширины формы, на ее краях остается некоторое количество краски, которую убирают вручную ватным тампоном, смоченным в растворителе. После этого тампон опускается на печатную форму, забирая при контакте с ней часть краски из печатающих элементов, а затем снова поднимается. Изделие, на котором печатают изображение, при помощи каретки печатного станка подводится под тампон, который опускается и входит в контакт с поверхностью запечатываемого изделия, передавая красочное изображение. После этого запечатанное изделие вынимают.

Интересный факт: пообщавшись с некоторыми поставщиками такого основного химического материала, как краски, от всех пришлось услышать одно и то же – никаких особых новинок в этом сегменте в последнее время нет и не предвидится. Что ж, посмотрим, с какими «старыми добрыми» материалами приходится работать нашим печатникам.

В зависимости от предполагаемого использования материала, на котором осуществляется печать, требования к краске могут варьироваться. К краскам, используемым только для маркировки изделий требования достаточно низкие, если же краску предполагается использовать для декоративной печати, то и требования к краскам резко возрастают. Готовое изображение должно отвечать следующим характеристикам: непрозрачность хорошая адгезия краски и устойчивость к царапинам химическая устойчивость безопасность (например, для игрушек).

Нет такой краски, которая отвечала бы всем вышеуказанным требованиям. Поэтому разработаны разные типы краски, которые отвечают разным требованиям и подходят для различных целей. Широкая гамма материалов для изготовления разной за характерными особенностями упаковки способствовала появлению широкого ассортимента красок для тампонной печати.

Однокомпонентные краски – этот тип красок высыхает за счет испарения растворителя, входящего в его состав. В то же время поверхность термопластиковых материалов (например, полистирол, поликарбонат) взаимодействует с растворителями, происходит внедрение краски в поверхность материала окрашиваемого изделия. В этом случае гарантирована отличная адгезия (прилипание) краски и устойчивость к повреждениям (царапинам). Однокомпонентные краски очень быстро высыхают.

Двухкомпонентные краски этот тип красок дает очень хорошую устойчивость к химическому и механическому воздействию, имеет хорошую адгезию. В краски следует добавлять отвердитель, который спровоцирует химическую реакцию с основой. Очень важно, чтобы было соблюдено правильное соотношение. Отвердитель следует добавлять в краску непосредственно перед печатанием, так как краска с добавленным в нее отвердителем может быть использована в ограниченный период времени. В зависимости от типа краски, этот период может составлять от 6 до 12 часов. Полное затвердение краски иногда происходит только через несколько дней. Как правило, этот процесс ускоряется путем термообработки, которая для некоторых типов краски и повышает механическую стойкость. Самая распространенная ошибка – преждевременно проверять адгезию и устойчивость к химическому воздействию. Очень важно следовать инструкциям по применению, которые прилагаются к упаковке.

УФ-отверждаемые краски. В тампопечати высыхание краски обычно основывается на испарении растворителя Благодаря испарению растворителя, образуется липкая пленка из краски. Для достижения хорошего результата краска должна лечь ровным слоем. Этому способу противопоставлен способ УФ-отверждения. Благодаря тому что в составе УФ- краски нет растворителя, слой краски не деформируется.

И термокраски – краски, отверждаемые под действием повышенной температуры.

Есть также еще одна «смежная» классификация красок для тампонной печати:

•      с закреплением на основе легкоиспаряющихся растворителей;

•      с закреплением на основе окисления;

•      с закреплением благодаря катализатору;

•      с закреплением под воздействием теплового излучения;

•      ультрафиолетовые;

•      для керамики и стекла.

Краски на основе легкоиспаряющихся растворителей наиболее распространены. Однако для печати на негигроскопических поверхностях их следует применять осторожно. Они могут обеспечить как матовый, так и глянцевый эффект. Неплохой способ проверить, подходит ли тампонная краска на основе данного растворителя для запечатывания поверхности, - это отдельно нанести данный растворитель тонким слоем на запечатываемое изделие. Если растворитель испарится в течение небольшого времени, то и краска закрепится очень быстро.

В красках, закрепляющихся благодаря окислению, смола поглощает кислород из атмосферы, то есть благодаря процессу полимеризации образуется жесткий и гибкий слой краски, устойчивый к воздействию окружающей среды. Такие краски из-за медленного высыхания применяются не очень широко, но зато прекрасно запечатывают металлические и стеклянные поверхности.

Краски с полимеризацией на основе катализатора также содержат смолы, чувствительные к полимеризации под воздействием данного катализатора. Однако срок их годности ограничен из-за того, что катализатор добавляют в состав краски непосредственно перед началом печати.

Такие краски применяются для декорирования проблемных поверхностей, например металлических или стеклянных. Их хорошо применять для нанесения изображений, к которым предъявляются повышенные требования по химической устойчивости и устойчивости к истиранию. Но катализатор в основной раствор краски следует добавлять осторожно, четко следуя инструкциям изготовителя. Малейшее нарушение пропорций может привести к непредсказуемым результатам при печати. Поэтому для точного добавления катализатора необходимо пользоваться электронными весами.

Другая особенность печати красками с полимеризацией на основе катализатора состоит в том, что до полного закрепления температура нанесенного слоя краски должна быть не ниже 15°С. Если температура все-таки ниже, то нанесенная краска не закрепляется. Даже если краска и высохла, ее слой неустойчив к внешним агрессивным воздействиям. Если температура красочного слоя составляет 20°С, то на его закрепление уходит 5 дней, а если 100°С - 10 минут. Эта информация напечатана на листе с техническими характеристиками краски, но случается, что некторые печатники просто не утруждают себя знакомством с документом.

Для надежного закрепления красок под воздействием тепла нужны некоторое время и определенные температурные условия. Время закрепления краски обратно пропорционально температуре сушки: чем она выше, тем меньше время. Преимущество чернил этого типа – эластичность слоя краски. Однако для того чтобы получить гибкий слой краски, нужно использовать более низкие температуры сушки, чем обычно, иначе он будет разрушаться.

Термопластические краски для стекла и керамики также широко используются в тампопечати. При обычной температуре эта краска пребывает в твердом состоянии, подобно воску свечи.

 

Краски для тампонной печати включают следующие компоненты: красящее вещество, связующее вещество, вспомогательные вещества и растворители.

В качестве красящих веществ могут использоваться красители и пигменты. Красители являются растворимыми, находятся в красках в виде молекул и не рассеивают свет, благодаря чему краски на основе красителей прозрачны. Однако наиболее широкое применение нашли пигменты, которые применяются при производстве как кроющих, так и прозрачных красок.

Важнейшей составной частью краски является связующее, которое соединяет красящее вещество с запечатываемой поверхностью. Связующее вместе со вспомогательными веществами определяет физико-механические и физико-химические свойства красочной пленки. Соединение связующего с запечатываемой поверхностью может происходить в результате следующих процессов:

- действие электрических или молекулярных сил;

- диффузия связующего в набухшую или растворенную поверхность запечатываемого изделия;

- механическое закрепление на шероховатой поверхности изделия;

- химическая реакция между связующим и запечатываемой поверхностью.

В красках для тампонной печати используются связующие на основе таких веществ, как алкидная смола, акриловая смола, ацетобутилцеллюлоза, эпоксидная смола, полиэфир, полиуретановая смола, сополимеры винилхлорида и т.д. Для удовлетворения разнообразных требований, предъявляемых к печатной краске, связующее часто получают из нескольких составляющих.

Вспомогательные вещества улучшают характеристики печатной краски или придают ей новые свойства. Например, для улучшения эластичности красочной пленки вводят пластификаторы, для улучшения стойкости к истиранию — парафин, специальные добавки также могут повышать глянец красочной пленки или, наоборот, придавать ей матовость.

Растворители — это летучие, низковязкие химические вещества, которые переводят связующее в растворимую форму. Растворители должны хорошо растворять связующее и вспомогательные вещества, а их летучесть обеспечивает быстрое высыхание краски. Хотя для выполнения этих требований обычно вполне достаточно применения одного растворителя, в состав красок часто вводят их смесь.

 

При выборе красок для тампонной печати необходимо учитывать свойства материала запечатываемого изделия и условия его эксплуатации. Прежде всего необходимо следовать рекомендациям изготовителя красок.

На некоторых материалах не удается получить удовлетворительной адгезии красочной пленки. В этих случаях поверхность изделий необходимо активировать посредством обработки открытым газовым пламенем или коронным разрядом. Выбор способа обработки обычно определяется формой запечатываемого изделия. Так, пленочные изделия удобнее обрабатывать коронным разрядом, а сложные по конфигурации изделия — открытым газовым пламенем.

При печатании на изделиях из новых, ранее не применявшихся материалов необходимо провести испытание смачиваемости краской их поверхности. С этой целью и для подбора соответствующей краски используют универсальный растворитель и тест-карандаш. На поверхность изделия наносят каплю растворителя, а также проводят по поверхности тест-карандашом. Если капля растворителя воздействовала на поверхность изделия, оставив на ней след, а тест-карандаш оставил четкий ровный след, то активация поверхности перед печатанием необязательна. Если же растворитель не оставил на поверхности изделия никакого следа, а след от тест-карандаша собирается в капельки (то есть не смачивает поверхность), то для обеспечения нормальной адгезии краски перед печатанием поверхность изделия необходимо активировать. Для окончательного подбора краски необходимо провести пробную печать и испытание эксплуатационных свойств нанесенного красочного изображения.

Как правило, изготовители поставляют краски готовыми для печати. Однако часто возникает необходимость в коррекции вязкости краски, величина которой должна составлять около 8 с. Для измерения вязкости красок в тампонной печати используют так называемый вязкошпатель. Перед измерением вязкости краску следует тщательно перемешать и при необходимости ввести разбавитель, после чего опять тщательно перемешать. Для определения вязкости в емкость с краской опускают вязкошпатель, чтобы он заполнился краской до нужного уровня. Затем вязкошпатель вынимают из краски, и она начинает вытекать. Необходимо замерить время вытекания краски с помощью секундомера. Вязкость краски характеризуется временем ее вытекания.

Краски для печатания должны быть гомогенными и тщательно перемешанными. Разбавление краски следует проводить аккуратно, так как введение слишком большого количества разбавителя может вызвать разделение пигмента и связующего и появление осадка. Выбор правильной пропорции разбавления краски обычно производится опытным путем. Если краска оказывается слишком сильно разбавленной, то прочность красочной пленки может значительно уменьшаться, особенно при сушке посредством обдува теплым воздухом. При этом уменьшается кроющая способность, а также может измениться тон краски. Если же вязкость краски слишком велика, то это приводит к образованию тяжей. При использовании двухкомпонентных красок их вначале смешивают с отвердителем в необходимой пропорции, а затем вводят разбавитель для достижения заданной вязкости.

Если краска высыхает слишком быстро, то она может подсыхать на печатной форме и терять способность связываться с запечатываемой поверхностью. Для увеличения времени высыхания краски могут применяться замедлители высыхания, но если в краску введено излишнее количество замедлителя, то она не будет обладать достаточной липкостью, вследствие чего пленка краски может не переноситься с тампона на запечатываемую поверхность. Это происходит из-за того, что адгезия краски к поверхности силиконового тампона больше, чем к запечатываемой поверхности. Устранить подобное явление может обдув воздухом тампона, благодаря чему часть растворителя из краски улетучивается и краска становится более липкой, то есть вязкость краски (в следовательно, и когезия) при обдуве увеличивается, а адгезия к тампону уменьшается. При введении в состав красок специальных добавок необходимо убедиться в их совместимости с краской.

В процессе выбора краски и определения формы тампона и его твердости следует принимать во внимание глубину печатающих элементов на форме, которая обычно составляет 15-35 мкм. При глубоких печатающих элементах краска должна быть относительно текучей, но не тиксотропной, а тампон должен иметь остроконечную форму и быть мягким. При неглубоких печатающих элементах краска может быть тиксотропной, а тампон — плоским и обладать большой твердостью. При относительно большой глубине печатающих элементов на форме и малой текучести краски возможен малый выход краски из печатающих элементов, так как когезия красочной пленки оказывается значительно меньше, чем ее адгезия к тампону.

При переносе краски с тампона на запечатываемую поверхность часть краски остается на тампоне, а другая переходит на изделие, то есть происходит расщепление красочного слоя. Параметры этого процесса в значительной мере зависят от скорости печатания. Для получения стабильных качественных результатов печати очень важно, чтобы остающееся на тампоне количество краски было минимальным и чтобы его величина не изменялась в процессе печатания.

Так что при выборе краски нельзя следовать только указаниям изготовителей красок — необходимо принимать во внимание и конкретные условия печатания, и характеристики печатной машины или станка.

 

А теперь – примеры наиболее актуальных и популярных красок для тампопечати.

Marabu часто называют крупнейшим и лидирующим по объемам продаж на территории СНГ и Восточной Европы производителем красок для тампонной печати. Ассортимент типов краски и цветовые решения в каждой серии удовлетворят самое требовательное производство и позволят найти решение любой технологической задачи.

Компьютерная база рецептур смешения красок "Marabu Color Manager" (MCM) позволяет получить нужный цвет практически в любой красочной системе.

Вся продукция компании Marabu сертифицирована по мировым стандартам (ISO 9001 и ISO 14001).

Tampaplus TPL – это быстросохнущая однокомпонентная глянцевая краска с хорошей кроющей способностью. Для повышения устойчивости к механическим и химическим воздействиям данная серия может быть использована в двухкомпонентном варианте (в краску добавляется отвердитель).

Тampaplus TPL универсальна и имеет широкой диапазон применения, поэтому она подходит для использования на самых разнообразных сувенирных изделиях, а при определенных условиях также на полиацетате. Благодаря высокой устойчивости серия TPL хороша для изделий, которые подвергаются механической и химической нагрузке (например, воздействию от пота рук или моющих средств), таких как приборы бытового назначения, корпуса камер и т.д. Краска для тампонной печати Таmраplus TPL применяется для печати по жесткому ПВХ (PVC), полистиролу (PS), АБС- и САН пластикам (ABS, SAN), поликорбонату (PC), акриловому стеклу (PMMA), большинству типов мягкого ПВХ. Добавлением отвердителя Н1 или H2 достигается отличная адгезия со многими другими материалами (лакированные поверхности, анодированный алюминий, некоторые пластики). На практике, из-за различия печатных свойств указанных материалов (из-за добавок, примесей и т.п.) рекомендуется производить пробную печать для определения пригодности краски для каждого конкретного применения.

Как уже отмечалось, краска Таmраplus TPL быстросохнущая. Добавка отвердителей H1 и H2 увеличивает время высыхания. Время высыхания может различаться в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и применяемых добавок (растворителей, замедлителей, пластификаторов и т.п.).

В красках применяются исключительно пигменты с высокой устойчивостью к выцветанию. Используемые пигменты также устойчивы к растворителям и пластификаторам. При правильном и полном высыхании краска имеет отличную адгезию с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам, а также к бензину. Во многих случаях адгезия и устойчивость краски улучшается при добавлении 10% отвердителя H1 и H2.

Время работы с краской при комнатной температуре при применении H1 составляет 12-14 часов, при применении H2 составляет 8-10 часов. При превышении температуры время работы уменьшается. При повышении указанного времени адгезия и устойчивость краски ухудшаются, даже при отсутствии визуальных изменений. Параллельно с физической сушкой (т.е. испарению растворителя) проходит реакция химического отверждения, которая ускоряется при повышении температуры.

При работе с краской и ее сушке температура в печатном цехе должна превышать 15°С. Необходимо избегать высокой влажности в течение нескольких часов после печати, т.к. отвердитель чувствителен к влажности.

Краски можно смешивать между собой для получения промежуточных оттенков.

Несколько слов о вспомогательной химии для Tampaplus TPL. Для регулировки вязкости обычно достаточно добавить в краску 10-20% разбавителя TPV. Быстрый разбавитель TPV2 используется при высокоскоростной печати. Отвердители H1 и H2 добавляют из расчета: 1 часть отвердителя на 10 частей краски.

TPV    Thinner - разбавитель.

TPV 2Fast Thinner - быстрый разбавитель.

H1       Hardener - отвердитель.

H2       FastHardener - быстрый отвердитель.

SV 1    Retarder - замедлитель.

VP       Retarder Paste – замедлитель-паста.

АВМ   Matting Paste - матирующая паста.

MP      Matting Powder - матирующий порошок.

AP       Antistatic Paste - антистатическая паста.

ES       Printing Modifier - модификаторпечати.

При печати очень тонких линий в краску можно добавлять замедлитель SV5 или пастообразный замедлитель VP. В процессе печати краской с добавлением замедлителя для дополнительного разбавления должен использоваться только разбавитель TPV. В противном случае при добавлении слишком большого количества замедлителя могут возникнуть проблемы с передачей краски. Модификатор печати ES содержит силикон. Он может применяться для снятия текучести краски на сложных материалах путем добавления в краску до 1% по массе. При добавлении избыточного количества модификатора текучесть увеличивается, и адгезия краски уменьшается, особенно при повторной печати.

Перед печатью краску необходимо тщательно перемешать. Для защиты краски от высыхания в открытых банках ее необходимо аккуратно покрыть слоем разбавителя, который в последствии размешивается в краске непосредственно перед печатью.

Краска не является огнеопасной, так как имеет пастообразную консистенцию, и никакие специальные положения по хранению и работе с красой не применяются.

Glass Ink GL. Специальная краска для стеклянных и металлических поверхностей. Высокоглянцевая быстроотверждающаяся двухкомпонентная краска. Отличается хорошей химической устойчивостью, в том числе и, напрмер, к мытью в посудомоечных машинах. При обжиге устойчивость отпечатков еще больше повышается.

Поскольку Glass Ink GL хорошо закрепляется на стекле, керамике и металле, данная серия с успехом пользуется в косметической промышленности и для рекламной продукции. Краска вполне может применяться и на многих металлах, например на хромированных и лакированных поверхностях.

Перед печатью в краску необходимо добавить отвердителя GLH в соответствующем количестве: на 20 весовых частей краски - 1 весовая часть GLH (5%). В смешанном состоянии время работы с краской при комнатной температуре составляет 8-10 часов. При повышении температуры время работы уменьшается. При превышении указанного времени адгезия и устойчивость краски ухудшаются, даже если визуально изменений не заметно. Паралельно с физической сушкой (то есть испарением разбавителя) происходит реакция химического отверждения краски, происходящая при смешивании краски и отвердителя.

При повышении температуры скорость химической реакции между краской и отвердителем возрастает. При очень высоких требованиях к устойчивости красочного оттиска (например, для мытья в посудомоечной машине), краску необходимо запекать при температуре 140°С в течение 30 минут. При многоцветной печати нет необходимости полностью высушивать предыдущий слой краски перед печатью последующего слоя. Краску необходимо запекать только после того, как будут запечатаны все цвета. Краска достигает полной адгезии и сопротивляемости только через 24 часа.

Реальное время сушки может отличаться от указанного. Это зависит от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и применяемых растворителей. При работе с краской и ее сушке температура должна превышать 15°С, иначе в краске могут произойти необратимые изменения. Также необходимо избегать высокой влажности в течение нескольких часов после печати, т.к. отвердитель чувствителен к влажности.

При правильном и полном высыхании краска имеет отличную адгезию с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам и т.п., а при правильном обжиге - устойчивость к мытью в посудомоечных машинах.

Вспомогательная химия. Отвердитель GLH добавляется в краску непосредственно перед печатью из расчета: одна часть отвердителя на двадцать частей краски (5%). Для регулировки вязкости краски обычно достаточно добавить в краску 5-10% разбавителя GLTPV.

GLTPV Thinner – разбавитель.

GLH    Hardener - отвердитель.

SV 1    Retarder - замедлитель.

SV 9    Retarder Slow - замедлитель медленный.

VP       Retarder Paste- замедлитель-паста.

MP      Matting Powder - матирующий порошок.

AP       Antistatic Paste - антистатическая паста.

VM1   Leveling Agent - модификаторпечати.

При тампонной печати для печати очень тонких линий в краску можно добавлять замедлитель SV1, а при ручной трафаретной печати надо добавлять замедлитель SV9.

В процессе печати краской с добавлением замедлителя для дополнительного разбавления должен использоваться только разбавитель GLTPV, иначе при добавлении слишком большого количества замедлителя могут возникнуть проблемы с передачей краски.

Модификатор печати VM1 применяется для улучшения текучести краски при печати на сложных материалах путем добавления в краску 1% по массе. При добавлении избыточного количества модификатора текучесть увеличивается, и адгезия краски уменьшается, особенно при повторной печати.

Перед печатью краску необходимо тщательно перемешать. Для защиты краски от высыхания в открытых банках, ее необходимо аккуратно покрыть слоем разбавителя, который впоследствии размешивается в краске непосредственно перед печатью.

Краска не является огнеопасной, так как имеет пастообразную консистенцию, и никакие специальные положения по хранению и работе с краской не применяются.

 

Материал                                

Тampaplus TPL

Glass Ink GL

АБС

+

-

Акриловое стекло (PMMA)

+

-

Термоустойчивый пластик

+

-

Металл

+

+

Стекло, керамика

-

+

Бумагаr, картон, дерево

+

-

Polyacetate (POM)

-

Полиамид (PA)

-

Поликарбонат (PC)

+

-

Полиэфир (PET)

-

Полистирол (PS)

+

-

Полиэтилен, полипропилен

-

-

Полиуретан rigid

+

-

ПВХ, жесткий

+

-

ПВХ, мякгий

+/-

-

+ - применяется
+/- - частично применяется
« - применяется с последующей обработкой
× - применяется с отвердителем

Краски RUCO представлены пятнадцатью базовыми цветами, растровым набором (голубой, желтый, пурпурный и черный) для полноцветной печати, плюс золотистая и серебристая краски. Система смешения RUCOLOR 2 позволяет получить из базовых цветов любой оттенок по общепринятым каталогам Pantone. Все краски RUCO сертифицированы, не содержат пигменты с тяжелыми металлами и могут быть использованы для производства игрушек и пищевой промышленности.

Остановимся более подробно на свойствах отдельных видов краски.

Итак, краска Т-18 предназначена для печати на лакированных поверхностях, бумаге и картоне, металле. Характеризуют эту краску хороший глянец, устойчивость к механическим нагрузкам и химическим веществам (маслам, жирам, спирту, чистящим средствам, а также к растворителям), неплохой краскоперенос. Процесс отверждения краски заканчивается при комнатной температуре через 5–6 дней, а при 120–150°С сушка изделия занимает около 30 минут.

Краска Т-38 предназначается для нанесения изображения на фасонные корпуса и другие детали из пластмассы при самых высоких требованиях к устойчивости (например, для автомобильной промышленности). Краска пригодна и для прошедших предварительную обработку полиолефинов (полиэтилен/полипропилен), полиэстера, металла, дюропласта, лакированных поверхностей и других твердых материалов. Отверждение красок серии Т-38 происходит не только за счет испарения растворителя, но и за счет реакции полимеризации (химико-реактивное отверждение). Это краски высокоглянцевые, быстросохнущие и эластичные. Отличаются хорошим блеском. Устойчивы к воздествию масел, жиров, спиртов, смачивателей, кислот и щелочей, а также ко многу другому. Однако нужно иметь ввиду, что краска подвержена воздействию фенолсодержащих продуктов.

Краска типа Т-45. Область применения: пластичные и твердые поливинилхлориды, полистирол, акрилы, бумага, картон. Подходит для упаковочной бумаги, полиамида, поликарбоната и полиэстера. Т-45/РР – специальный вариант: эта краска предназначена для печати на полиолефинах, а при добавлении средства для усиления адгезии 100-VR-1260 пригодна даже для не прошедшего предварительной обработки полипропилена. Серия красок Т-45 отличается блеском, хорошей стойкостью к химико-механическим воздействиям. Имеет высокий глянец, быстрое высыхание, непрозрачность. Высыхание краски Т- 45 происходит за счет испарения растворителя. Слой краски имеет хорошее сопротивление истиранию, ударам, широкому спектру химикатов.

Краска типа Т-70 служит для нанесения изображения на различные полиолефины (предварительно очувствленные), твердые поливинилхлориды, полиэфиртерефторат (РЕТ/РЕТG), полиэстер, полиамиды, поликарбонат, SAN, дерево и бумагу. Серия предусматривает возможность химико-реактивного отверждения. Это одно- двухкомпонентная краска универсального применения. В качестве двухкомпонентной краски обладает хорошей механической и химической стойкостью. Краска имеет высокий глянец, отличается быстрым высыханием, хорошей текучестью, непрозрачностью, гибкостью и исключительным качеством печати. Хорошее сопротивление жиру, маслам, влаге. Полного высыхания краска достигает за 24 часа при температуре 20°С, а при температуре 70–80°С сохнет за 1–2 минуты. Краска подвержена воздействию спиртосодержащих веществ.

И еще один важный момент. Даже материалы одного наименования, произведенные одним и тем же изготовителем, могут различаться по свойствам в пределах различных серий. Поэтому необходимо предварительное тестирование на восприимчивость запечатываемой поверхности к выбранному типу красок. Проводят его тест-карандашами и универсальным разбавителем RUCO. По оставленному карандашом следу печатник может определять качество конкретной краски для печати на выбранном материале.

Рекомендуемые добавки к печатным краскам позволяют адаптировать свойства краски к условиям работы с материалом. Так универсальный разбавитель 38571 необходим для работы со всеми сериями красок. Он изменяет консистенцию краски от густой до пригодной к употреблению (что проверяется вискошпателем), а также делает поверхность предмета восприимчивой к краске. Замедлитель 35928 также пригоден для всей гаммы красок и предотвращает высыхание краски в печатном аппарате. Отвердители – у каждой краски свои, но назначение у них общее: они усиливают закрепление краски на поверхности предмета. Специальные добавки к краскам расширяют сферу применения красок (так, например, добавление 100-VR-1260 в краску Т-45 позволяет печатать на неподготовленном полипропилене, правда, только после успешного тестирования). Очистители RUCO, хорошо растворяя готовую краску, позволяют удалять ее с рабочих поверхностей тампонов, ракельных ножей и станка.

 

POLYSHINE– это иранская однокомпонентная краска для шелкотрафаретной и тампонной печати на спиртовой основе, предназначенная для печати на обработанном полиэтилене. Так как полиэтиленовые поверхности могут давать разное качество печати, необходимо проводить предварительные испытания. Напечатанный материал можно складировать в стопку через 40-60 секунд после сушки в сушильном туннеле при 60ºС. Указанное время высыхания может варьироваться в зависимости от вида материала, толщины красочной пленки, условий сушки и используемых добавок.

Основные характеристики:

• быстрое закрепление по всей толщине слоя;

• гибкость и эластичность;

• хорошая растровая стабильность;

• высокая резкость печатного оттиска;

Цвета:

Opaque White                10 SPV 060

Transparent Base           00 SPV 2020

Deep Red                        30 SPV 2121

Deep Blue                       40 SPV 3636

Black                               80 SPV 065

Yellow                             20 SPV 1111

Golden Yellow                 20 SPV 9375

Brilliant Blue                    40 SPV 3232

Brilliant Green                  50 SPV 4141

 

Все оттенки взаимосмешиваемы. POLYSHINE нельзя смешивать с другими видами красок. Среди добавок стоит отметить прозрачную основу 00 SPV 2020, которая используется для осветления цвета. Отметим, что здесь можно использовать все виды полиэстеровых сеток и трафаретов, устойчивых к растворителям.

Замедлитель 00 SLV 1574 используется для замедления скорости высыхания краски, чтобы она оставалась свежей на трафаретной раме при остановке печати. Растворитель 00 SLV 1561 – для растворения краски и мытья трафарета.

Несколько образцов тампокраски от CoatesScreen, немецкого производителя, который первым в мире начал разработку специальных красок для тампопечати в конце 60-х годов и по сей день остается признанным лидером в этой области.

Многие серии этих красок уже имеют своих поклонников в Украине, которые ценят их за универсальность и высокое качество печати на очень многих материалах. Однако свое признание получили не только универсальные краски. Так, к примеру, одной краской можно качественно печатать практически по всем видам пластика, по металлу, по дереву и по бумаге.

Разработаны также и хорошо себя зарекомендовали на рынке Украины узкоспециализированные краски для специфических задач, например краски для печати по стеклу и керамике, полипропилену или для печати по коже. Также одним из первых завод Coates Screen разработал и выпустил тампонные УФ-краски, открывающие новые перспективы для современных тампопечатников.

TP-218-NT – двухкомпонентная быстросохнущая глянцевая краска. Серия предназначена для печати на изделиях из дуропласта, полиамида, полиэстера, металла, печать на лакированных подложках, предварительно обработанном полиэтилене и полипропилене, других «сложных» материалах. Краска отличается хорошей кроющей способностью и краскопереносом; имеет высокую механическую и химическую стойкость (воздействие органических растворителей, масел, жиров, спиртов, кислот и щелочей). Палитра включает 37 стандартных цветов (включая кроющие): 12 базовых (смесевых) цветов поставляются согласно палитре C-Mix 2000; три «евротона» для растровой печати; специальные краски; металлизированные краски. Краски не содержат тяжелых металлов и соотвествуют требованиям стандарта EN 71, части 3 "Безопасность игрушек".

Краска ТР-287-NT – быстросохнущая однокомпонентная полуглянцевая краска. Применяется для печати на изделиях из полистирола, ABS, SAN, твердых ПВХ, PMMA (акриловое стекло), бумаги. Рекомендуется для печати на рекламно-сувенирной продукции, изготовленной на основе растворимых пластиковых материалов. Отличается хорошей кроющей способностью. Имеет высокую стойкость к истиранию и к воздействию погодных факторов. Палитра включает 33 стандартных цвета (в том числе кроющие); 12 базовых (смесевых) цветов (поставляются согласно палитре C-Mix 2000); три «евротона»; металлизированные цвета. Краски не содержат тяжелых металлов и также соотвествуют требованиям стандарта EN 71.

Краска ТР300 предназначена для дюропластов, дерева, лакированных поверхностей, металлов, бумаги, полиамида, полиацетата (с последующей обработкой), предварительно обработанного полиэтилена и полипропилена, поликарбоната, полиэстера, полиметилакрилата, полистирола, полиуретана, твердой ПВХ и компакт-дисков.

Краски серии ТР300 являются быстросохнущими и имеют глянцевую поверхность. Также эти краски отличаются хорошей кроющей способностью и печатными свойствами. Краски для тампонной печати ТР300 подходят для ротационной печати.

Нужная консистенция красок для тампонной печати ТР300 достигается при добавлении 10-20% разбавителя Zusatzmittel А. Для замедления высыхания используется замедлитель TPD. При необходимости получения высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, или же при потребности в более высокой степени адгезии сорт ТР300 может быть использован также в качестве двухкомпонентной печатной краски. Смесевое соотношение краски для тампопечати ТР300 и отвердителя ТР 219 составляет по весу 10:1.

Время пригодности приготовленной краски к печати составляет около 10 часов. После этого можно рассчитывать лишь на ограниченную адгезию и устойчивость краски, даже если краска еще жидкая и кажется пригодной к использованию.

Краска сорта ТР300 сохнет физическим путем, т.е. за счет испарения содержащихся в ней растворителей. При комнатной температуре (20-25°) время сушки составляет около 2-3 минут. При тепловом воздействии и подаче воздуха 30-60 секунд. Продолжительность полной просушки 24 часа.

Для очистки клише и инструментов пригоден универсальный очиститель URS. Если краска уже подсохла, то лучшие результаты достигаются с чистящим средством ZR. Очиститель Screen Spray не должен применяться при использовании двухкомпонентной краски, так как это неблагоприятно воздействует на время пригодности замешанной краски к печати.

Краски для тампопечати ТР300 пригодны к складированию при нормальной комнатной температуре в закрытой таре в течении минимум 3 лет. Отвердитель ТР 219 сохраняет свои качества при правильном хранении, то есть в закрытой оригинальной упаковке, в сухом помещении, в течение приблизительно 1 года.

При работе банки с отвердителем ТР 219 должны быть снова плотно закрыты сразу после применения отвердителя.

TP 303-NT - одно/двухкомпонентная краска. Предназначена для печати на поверхностях из необработанного полипропилена (сухих, нежирных, негрязных), полиэстера, полиуретана, металла, на лакированных поверхностях, свободных от силикона. Рекомендуется для печати на шприцах из ПП/ПЕ. Краска имеет хорошую кроющую способность и отличный краскоперенос. Двенадцать базовых (смесевых) цветов поставляются согласно палитре C-Mix 2000.

TP 218-GL-NT - двухкомпонентная быстроотверждаемая полуглянцевая краска. Область применения: печать на изделиях из стекла, керамики, дуропласта, металла и других "сложных" материалах. Краска имеет хорошую кроющую способностью и отличный краскоперенос; обладает высокой механической и химической стойкостью (вода, жиры, спирты, кислоты и щелочи). Палитра: 19 стандартных цветов; 12 базовых (смесевых) цветов (поставляются согласно палитре C-Mix 2000); три "евротона" для растровой печати; металлизированные краски.

TP-272-NT - однокомпонентная высокоглянцевая краска. Область применения: печать на поверхностях из полистирола, твердых и мягких ПВХ, PMMA, поликарбоната. Свойства: имеет высокий глянец и хорошую кроющую способность. Обладает высокой стойкостью к истиранию и воздействию погодных факторов, ограниченную стойкость к спиртам. Палитра: 21 стандартный цвет (вкл. белый кроющий); 12 базовых (смесевых) цветов поставляются согласно палитре C-Mix 2000; три "евротона" для растровой печати; металлизированные цвета.

Тампографическая краска TP/PP-NT подходит для печати по необработанному полипропилену. Материал полипропилен не имеет определенных качеств для печати из-за разной степени полимеризации и разных составных веществ и наполнителей. Поэтому необходимо предварительное тестирование.

TP/PP-NT применяется как однокомпонентная краска. Приготовление необходимой консистенции для печати осуществляется с разбавителем Zusatzmittel A. Эта краска сохнет физически. Время сушки 10-15 минут при комнатной температуре. При применении более высоких температур время сушки существенно уменьшается.

Краски TP/PP-NT пигментированы без применения тяжелых металлов и соответствуют определениям EN 71, часть 3, Безопасность игрушек, миграция определенных элементов. Тампонные краски TP/PP-NT поставляются в основных цветах системы C-MIX-2000, а также растровые цвета 180-182 и прозрачная паста. При смешивании тонов применяются рецептуры, данные в C-MIX-книге. В красках TP/PP-NT применяются пигменты со светостойкостью 7-8 по шерстяной шкале (DIN 16525).

При нормальной комнатной температуре в закрытой емкости гарантированный срок хранения краски TP/PP-NT - два года.

TP-313 – одно/двухкомпонентная высокоглянцевая краска. Применяется для печати на поверхностях из различных пластмасс: ABS, полистирола и его сополимеров, жесткого ПВХ, PMMA и поликарбоната. Краска демонстрирует стабильность в процессе печати, обладает высокой стойкостью к истиранию и воздействию погодных факторов. Имеет химическую стойкость к бензину и спиртам. Палитра включает 34 стандартных цвета (включая кроющие); 12 базовых (смесевых) цветов поставляются согласно палитре C-Mix 2000; три "евротона" для растровой печати; металлизированные краски.

И напоследок – таблица подбора тампонных красок CoatesScreen для запечатываемого материала.

Запечатываемый материал

                                     

Целлюлозацетат
Целлюлозацетобутират

 

X

 

X

X

 

 

 

 

X

X

 

 

X

 

 

X

X

 

Компакт-диски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

X

X

 

 

 

Дюропласты

 

X

X

 

X

 

 

 

X

X

 

 

 

 

X*

 

 

 

 

Стекло

X

X

X

 

X

 

 

 

X

X

 

 

X

 

 

 

 

 

 

Резина

X

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

X*

 

 

X*

 

 

 

 

Дерево

 

 

 

X

X

 

 

 

 

 

X

 

 

 

X

X

 

 

 

Лакированные поверхности

X

X

 

X

X

 

 

 

X

X

X

 

X

 

X

X

 

X

 

Кожа, искусственная кожа

 

X

 

X

X

 

 

X

 

 

 

X*

 

 

 

 

 

X

 

Металлы

X

X

X

 

 

 

 

 

X

X

 

 

 

 

X

 

 

 

 

Бумага, картон

 

 

 

X

X

 

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

 

 

 

Полиамид

 

X

 

X

 

 

 

X

X

X

 

X

X

 

X*

 

 

X

 

Полиацетал

 

X

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

X*

 

 

 

 

Полиэтилен, полипропилен

 

X

 

X

 

X*

 

 

X

X

 

 

X

 

X

X*

 

 

X

Поликарбонат

X

 

 

 

X

 

X

 

X

 

X

 

 

X

X

 

X

X

 

Полиэстер

X

X

 

X

X

 

 

 

X

X

 

 

X

 

X

 

 

 

 

Полиметилметакрилат

 

X

 

X

X

X

X

 

X

X

X

 

 

X

X

 

X

X

 

Полистирол ABS, SAN

 

 

 

X

 

 

X

 

X

X

X

 

 

X

X

X

X

X

 

Полиуретан

 

X

 

 

X

 

 

 

X

X

 

X

 

 

X

 

 

 

 

ПВХ жесткий

 

 

 

X

 

X

X

 

X

X

X

 

 

X

X

X

X

X

 

ПВХ мягкий

 

 

 

 

 

X

 

 

 

X

X

 

 

 

 

 

X

X

 

Текстиль

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полипропилен необработанный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

TP 212-NT - сушка 20 мин/140оС

*- двухкомпонентная краска,

** - может использоваться и как одно- и как двухкомпонентная краска.

 


Автор: Ольга - 19.12.2016


Добрый день!

Можете предложить пищевые краски для тампопечати на конфетах?



Вы можете оставить свое мнение о прочитанной статье

Внимание! В сообщении запрещено указывать ссылки на другие сайты!